Actualización masiva y automatizada de tarjetas kanban con tecnología RFID
El proyecto de AGCO Gold Harvesting
Destacados: Kanban de Producción | Kanban de Movimiento | Integración del Sistema RFID
Un sistema de tecnología RFID es un excelente aliado para automatizar la actualización masiva del estado de las tarjetas kanban.
Esto lo demuestra el sistema creado para el sitio de producción Gold Harvesting en Breganze (Italia) de AGCO Spa.
En esta página compartiremos los detalles de este interesante proyecto que ha permitido a la empresa obtener mayor precisión y una gestión más eficiente del flujo de materiales, beneficiando tanto a los operadores como a la empresa.
Visión general de AGCO Spa
AGCO Corporation es una empresa multinacional, líder mundial en el diseño, fabricación y distribución de soluciones agrícolas sostenibles.
Desde 2011, cuando adquirió el sitio de producción Gold Harvesting en Breganze (Italia), la empresa ha invertido fuertemente en la instalación, convirtiéndola en un centro estratégico para la fabricación de cosechadoras destinadas a los mercados de Europa, África y Oriente Medio.
La planta AGCO Gold Harvesting ha estado produciendo cosechadoras durante más de 60 años y fabricando maquinaria y equipos agrícolas desde 1973. Hoy en día, es una de las plantas más modernas y eficientes para maquinaria de cosecha en Europa.
El enfoque de la empresa en eficiencia e innovación se ha confirmado una vez más con la reciente instalación de portales RFID para automatizar la actualización masiva del estado de las tarjetas kanban.
El sistema AGCO Gold Harvesting para el reabastecimiento de materiales utilizando kanban electrónico y tecnologías 4.0
AGCO Gold Harvesting gestiona el reabastecimiento de materiales en la línea de producción utilizando un sistema kanban electrónico, es decir, potenciado por el software e-kanban KanbanBOX.
A través de un tipo de kanban llamado “kanban de movimiento”, KanbanBOX permite a la empresa gestionar y organizar de manera óptima el transporte y el reabastecimiento de materiales necesarios en los puestos de trabajo de la línea de producción, evitando acumulaciones innecesarias de inventario o escasez de materiales.
Además, este sistema está integrado con algunas de las tecnologías de almacén 4.0 más avanzadas disponibles hoy en día.
Específicamente, para gestionar materiales de pequeño tamaño, en su mayoría metálicos, la planta AGCO Gold Harvesting utiliza:
- Un almacén vertical automatizado para almacenar y recuperar automáticamente los materiales.
- Trenes logísticos (también llamados trenes de remolque, trenes de arrastre o trenes de carga) para transportar los materiales desde el almacén hasta la línea de producción.
- Un sistema RFID avanzado para realizar un seguimiento automático de los movimientos de los materiales y realizar cambios masivos en el estado de todas las tarjetas kanban transportadas sin intervención de los operadores.
El sistema RFID representa una integración reciente implementada por AGCO en colaboración con los consultores de KanbanBOX.
¿Qué es un sistema RFID aplicado a kanban electrónico?
Un sistema RFID («Identificación por Radiofrecuencia») es un sistema de identificación automática que utiliza ondas de radio para rastrear los movimientos de los dispositivos asociados. Específicamente, en un sistema kanban electrónico, las tecnologías RFID implementadas incluyen:
- Etiquetas RFID aplicadas a los contenedores kanban de materiales. Equipadas con microchips, se utilizan para identificar y almacenar los datos de las tarjetas kanban asociadas. Cada etiqueta RFID está vinculada a un solo contenedor con su tarjeta kanban.
- Lectores RFID (o Controladores), lectores especializados para identificar y monitorear las etiquetas RFID a medida que se mueven, transmitiendo la información relacionada en tiempo real al software kanban electrónico KanbanBOX.
- Antenas RFID, que generan el campo magnético que activa los microchips e inicia la comunicación por radio entre las etiquetas RFID y los lectores.
Una arquitectura cuidadosamente diseñada de lectores y antenas crea portales RFID, puntos de control donde se registra el movimiento de las etiquetas RFID.
Gracias a la integración con KanbanBOX, cuando los contenedores kanban (equipados con etiquetas RFID) pasan por uno de los portales RFID, el sistema registra su movimiento y actualiza automáticamente el estado de sus tarjetas kanban de manera masiva.
Los portales RFID implementados
Se han implementado dos portales RFID en la planta AGCO Gold Harvesting.
- Portal número 1: para indicar la disponibilidad de materiales entregados a las líneas de producción
El primer portal RFID está ubicado en el pasillo por donde transitan los trenes logísticos que transportan materiales desde el almacén hasta las líneas de producción. Dado que los contenedores que pasan por el portal están equipados con etiquetas RFID, el sistema registra su movimiento y cambia el estado de sus tarjetas kanban a “Disponible”. La actualización del estado se realiza de manera masiva sin necesidad de intervención humana.
- Portal número 2 : para señalar la necesidad de reponer los materiales consumidos
El segundo portal RFID está ubicado en la entrada de un área designada para almacenar los contenedores consumidos. Los contenedores vacíos son transportados desde las líneas de producción a esta área por un tren logístico dedicado. Cuando el tren con los contenedores vacíos pasa por el portal, el sistema detecta las etiquetas RFID y cambia el estado de las tarjetas kanban asociadas de “Disponible” a “Liberado”. En el lenguaje técnico de KanbanBOX, “Liberado” significa que el contenido ha sido consumido y necesita ser reabastecido desde el almacén. Esta actualización masiva del estado de las tarjetas kanban inicia el proceso de reabastecimiento de los materiales correspondientes.
Estos son los primeros portales RFID implementados para AGCO, pero el sistema ya está expandiéndose con nuevos portales con usos similares.
Ventajas de implementar el sistema RFID
Automatizar la actualización masiva del estado de las tarjetas kanban permite a los operadores de línea centrarse exclusivamente en sus tareas específicas. Anteriormente, las actualizaciones del estado de las tarjetas kanban se realizaban manualmente por los operadores de línea, quienes utilizaban escáneres de códigos de barras o dispositivos portátiles para escanear las tarjetas kanban en los contenedores de materiales.
El escaneo era necesario:
- Al llegar los materiales a la línea de producción, para declarar “disponible” las tarjetas kanban (y sus materiales).
- Una vez que un contenedor se vaciaba, para señalar que el material había sido consumido y necesitaba ser reabastecido desde el almacén.
Por lo tanto, automatizar la actualización masiva del estado de las tarjetas kanban no solo es una solución eficaz para evitar escaneos perdidos o parciales, lo que podría causar faltantes de inventario y retrasos en las entregas de materiales. También es un excelente ejemplo de cómo la integración de KanbanBOX con tecnologías avanzadas de almacén como los sistemas RFID puede garantizar mayor precisión y una gestión más eficiente del flujo de materiales, beneficiando tanto a los operadores como a la empresa.
Para poder compartir conocimientos útiles con cada vez más personas, este contenido ha sido traducido con la ayuda de la IA y revisado por nuestro equipo.
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