Optimización del inventario y de los pedidos de producción multiproceso con las tarjetas Synchro

En su planta en la provincia de Brescia (Italia), Oleodinamica Marchesini gestionaba los materiales utilizando un sistema kanban manual con tarjetas magnéticas y tableros físicos.

El cambio de un enfoque tradicional “push” (basado en previsiones de ventas) a un sistema kanban ya había permitido una reducción significativa de inventario.

Sin embargo, después de meses de reducción gradual y constante del espacio en el almacén, la empresa llegó a un estancamiento.

Esto se debió no solo a las limitaciones típicas del kanban manual y a las políticas de gestión (las tarjetas kanban no estaban vinculadas a cajas individuales, sino a una capa de palets, por ejemplo, 12 cajas), sino también a la presencia de múltiples pasos de producción en flujo (lo que se conoce como multiproceso).

Con el kanban manual, no era posible vincular de manera efectiva las diversas fases de los numerosos pasos de producción (por ejemplo, marcado láser). Como resultado, a pesar de los esfuerzos para hacer que estos procesos fueran “pull” (activados por el consumo real), la producción seguía siendo, en esencia, make to stock.

Esto condujo a la necesidad de una solución que pudiera superar el estancamiento y continuar el viaje de mejora hacia un verdadero sistema pull.

Después de confirmar que el software cumplía con sus requisitos técnicos y funcionales (interfaz intuitiva, facilidad de uso, certificación ISO 27001 y un modelo de precios modular y flexible), la empresa lanzó una implementación inicial en una línea piloto, que no era grande en términos de códigos de artículos, pero sí completa en cuanto a procesos.

Tras esta fase de prueba, la empresa aceleró rápidamente: en solo un mes y medio, KanbanBOX se adoptó para todos los artículos de alta rotación, que por sí solos generan la mitad de los ingresos de la empresa. El uso se extendió progresivamente hacia el almacén, y hacia arriba, para incluir también artículos de baja rotación.

A medida que Oleodinamica Marchesini optimizaba sus procesos y exploraba más funciones del software, descubrió nuevas funcionalidades y oportunidades de mejora que ampliaron gradualmente el proyecto original.

Entre las innovaciones clave estuvo el uso de las tarjetas Synchro, que (a diferencia de las tarjetas kanban tradicionales) no activan automáticamente una orden de reabastecimiento cuando se consumen. En cambio, respaldan un proceso de aprovisionamiento de ciclo único.

El uso de las tarjetas Synchro permitió la transición a un modelo Make to Order (o Assemble to Order), haciendo las operaciones más ágiles y más rápidas.

Un resultado tangible de este cambio fue la casi eliminación de las actividades de picking: una vez que el ensamblaje se completa, los operadores pueden colocar el material directamente sobre el palé de envío, reduciendo significativamente el inventario mientras siguen cumpliendo con los requisitos del pedido en solo unos días.

Gracias a KanbanBOX, la empresa pudo mejorar las operaciones, reducir los plazos de entrega y disminuir la necesidad de almacenar artículos al eliminar el almacenamiento innecesario.

• Valor del inventario: -1 millón de euros (el espacio utilizado anteriormente para almacenar solo el artículo más vendido ahora alberga la mitad de los ingresos de la empresa)
• Rotación anual del inventario: +1,5 rotaciones. El objetivo es alcanzar 8 para finales de año, 10 para finales del primer trimestre del próximo año, y 12 a mediano plazo.
• Plazo de entrega: -7 días laborables en promedio de tiempo de paso, a pesar de ya tener un nivel de servicio sólido, con entregas dentro de las 3 semanas.
• Habilitación de escenarios Make to Order / Assemble to Order previamente impensables.