By anitabusatto
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  • 14 Nov

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Lamiflex: cuando la perfección es un objetivo a largo plazo

Del kanban manual con gestión mediante post-it a la eficiencia del kanban electrónico. La empresa líder en su propio sector alcanza una mayor eficiencia logística gracias a KanbanBOX

Creatividad, decisión, organización. Y la transformación de un problema en una oportunidad. La historia de Lamiflex S.p.A. nace a partir de una brillante intuición, con esa habilidad típica de los emprendedores de saber convertir un problema en una invención nueva y extraordinaria: la cinta de material compuesto, revolución de la industria del sector textil.

Desde aquel lejano 1976, la empresa italiana ha ido evolucionando para pasar de ser una simple pionera a convertirse en líder del mercado en el sector de los materiales compuestos, tanto en su país de origen, Italia, como en el extranjero, estructurándose en una organización de gestión moderna y eficiente guiada por tres estándares: tecnología, investigación y prestaciones.

Los productos compuestos de Lamiflex

Gracias al equipo de investigación y desarrollo, R&D Lamiflex, la empresa siempre está a la vanguardia y, sobre todo, continuamente orientada a explorar nuevos horizontes. La gama de productos Lamiflex incluye, hoy en día, materiales de alto rendimiento para el sector de la aeronáutica, de la industria sanitaria, de la mecánica y del diseño, además de productos de protección para radiaciones electromagnéticas.

Las iniciativas para mejorar continuamente la actividad empresarial de Lamiflex S.p.A. incluyen políticas de formación del personal, trabajo en equipo y cambios organizativos. Aplicar un sistema productivo basado en la lógica del Lean Manufacturing ha permitido el nacimiento y la evolución del equipo "GEN2" que, mediante las actividades habituales de producción ágil, analiza de forma crítica los flujos de producción de la empresa.

Tras un primer período usando el kanban manual mediante post-it, Lamiflex se ha encontrado con la necesidad natural de dar un paso más allá y probar un sistema de kanban electrónico más eficiente, adoptando KanbanBOX. La integración de la aplicación web ha permitido perfeccionar y agilizar una estructura productiva ya bien establecida.

Gracias a KanbanBOX, implementado en pocos días, los primeros resultados visibles han dado como resultado:

  • una reducción media del 30 % del stock
  • una disminución de 30 minutos a la semana de los tiempos de gestión de los materiales
  • una reducción al mínimo del número de recordatorios
  • una reducción de los plazos de suministro entre los departamentos
  • un aumento de la puntualidad de entrega.

Durante la segunda fase, comienza la fase de prueba para la gestión de todo el departamento aeronáutico a través de KanbanBOX. Durante la tercera fase inicia la gestión de, al menos, otros 100 códigos, con el cese definitivo de la organización manual de la producción.

Hemos hecho algunas preguntas a Salvatore Marzullo, responsable del departamento de Lean Manufacturing de Lamiflex.

Entrevista

Lamiflex: Salvatore Marzullo, Responsable del departamento de Lean Manufacturing y KPI kanban electrónico

¿Por qué habéis elegido pasar al sistema de kanban electrónico y confiar en KanbanBOX?

«La idea de dar el salto a un sistema electrónico de gestión de los kanban nace de la necesidad de automatizar un proceso ya consolidado, pero con margen de mejoría, de una política de reabastecimiento del almacén. Un consultor de Lean nos habló de KanbanBOX, que nos conquistó enseguida con su presentación gráfica práctica y simple. Se lo propusimos a las personas que estarían involucradas en su uso y las sensaciones fueron muy positivas desde el primer momento.»

¿Y los resultados inmediatos?
«Antes que nada, el paso de una gestión manual a una electrónica ha eliminado por completo los errores humanos, o sea, todos aquellos relacionados con la pérdida o la gestión incorrecta de las tarjetas kanban. En definitiva, hemos visto un mejoramiento general de la supervisión de un sistema que, ahora mismo, es accesible para todos y desde cualquier lugar.

Además, en cuanto al stock, se ha producido una reducción del mismo del 30 %, no solo en el almacén, sino en todo el proceso. Por último, hemos calculado una reducción de unos 30 minutos de media a la semana en tiempo operativo empleado en la gestión del abastecimiento.»

¿Habéis registrado también una reducción de las interrupciones de la producción causadas por la ausencia de materiales?
«En nuestro caso nunca habíamos tenido que parar la producción, pero había una cantidad excesiva y escondida de stock. El sistema de kanban electrónico no solo nos ha permitido individuar ese material, sino también eliminarlo automáticamente.»

En la aplicación de KanbanBOX entre los departamentos internos, ¿qué datos habéis podido registrar?
«Una de las ventajas de la aplicación de un kanban único ha sido la reducción de los plazos de suministro entre departamentos y el aumento de la puntualidad de las entregas. La relación beneficios/costes desde que contamos con los kanban electrónicos, respecto a cuando no los usábamos, es de un 3,5 %. Eso significa que, por cada euro que hemos invertido, hemos obtenido un beneficio 3,5 veces superior a la inversión.»

¿Cómo ha sido la expansión de KanbanBOX a vuestra red de proveedores? ¿Habéis notado una reducción en el trabajo de back office?
«Por supuesto que sí. Una de las ventajas principales del software ha sido la desaparición de las llamadas telefónicas y la reducción casi completa de los correos de confirmación. Los correos operativos sobre la gestión del kanban también están desapareciendo poco a poco: su uso es muy intuitivo.

El sector del semielaborado cortado es el que más partido le ha sacado: han desaparecido los malentendidos y las ineficiencias. Aguas arriba había una máquina de alta capacidad, pero que no era suficiente para efectuar un servicio adecuado.

Al final, han salido a la luz varios Work in Progress ocultos, que no se habían declarado y que provocaban el descontento tanto del proveedor como del cliente interno.»

Lamiflex: fibra de carbonio y algunas de sus aplicaciones en los campos de la medicina y la aeronáutica

¿Habéis tenido alguna dificultad para implementar el software?
«Desde un punto de vista técnico no hemos tenido ninguna dificultad. Al contrario. Después de explicar cómo funcionaba, no han sido necesarias sesiones de formación adicionales. El valor añadido de KanbanBOX está en el poder acceder también desde las tabletas de la empresa, lo que nos permite conectarnos y consultarlo también fuera de la oficina.»

¿Cómo han reaccionado las personas involucradas en el proceso?
«Al principio, como es natural, se mostraron reticentes al cambio, sobre todo aquellos que estaban acostumbrados a trabajar solo con Excel, y a pasar de un antiguo sistema de gestión push de los pedidos a uno pull. El problema estaba sobre todo en las fechas de entrega: la fecha del kanban no coincide con el pedido del cliente, y esto sí que era algo completamente nuevo.»

¿Cuánto tiempo habéis tardado en implementar KanbanBOX?
«Desde el punto de vista operativo, cinco días de calendario, incluida la fase de prueba. El tiempo real que hemos empleado habrán sido unos dos días de trabajo. Unas semanas después del inicio, la extensión a los nuevos códigos adicionales se ha hecho en pocas horas. Ahora las personas se dedican exclusivamente a actividades de control y manutención, no de implementación.»

¿Aconsejarías KanbanBOX?
«¡Sí! Sobre todo por su facilidad de uso. La interfaz de creación de las tarjetas, muy visual y funcional, es muy simple, al igual que el sistema "just one click": ¡ya no hace falta perderse buscando la información!»


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