Optimierung von Beständen und Multiprozess-Produktionsaufträgen mit Synchro-Karten

In seinem Werk in der Provinz Brescia (Italien) verwaltete Oleodinamica Marchesini die Materialien mit einem manuellen Kanban-System, das Magnetkarten und physische Tafeln verwendete.

Der Wechsel von einem traditionellen „Push“-Ansatz (basierend auf Verkaufsprognosen) zu einem Kanban-System hatte bereits eine signifikante Bestandsreduzierung ermöglicht.

Nach mehreren Monaten der schrittweisen und konstanten Reduzierung des Lagerraums war das Unternehmen jedoch an einen Stillstand geraten.

Dies war nicht nur auf die typischen Einschränkungen des manuellen Kanbans und die Managementrichtlinien zurückzuführen (Kanban-Karten waren nicht mit einzelnen Kisten, sondern mit einer Palette von Kisten, z. B. 12 Kisten, verbunden), sondern auch auf das Vorhandensein mehrerer Produktionsschritte im Fluss (so genanntes Multiprozess).

Mit manuellem Kanban war es nicht möglich, die verschiedenen Phasen der zahlreichen Produktionsschritte (z. B. Lasermarkierung) effektiv zu verbinden. Infolgedessen, trotz der Bemühungen, diese Prozesse „Pull“ (durch den tatsächlichen Verbrauch ausgelöst) zu gestalten, blieb die Produktion im Wesentlichen Make to Stock.

Dies führte zu der Notwendigkeit einer Lösung, die den Stillstand überwinden und den Verbesserungsprozess in Richtung eines echten Pull-Systems fortsetzen konnte.

Nachdem bestätigt wurde, dass die Software ihre technischen und funktionalen Anforderungen erfüllte (intuitive Benutzeroberfläche, Benutzerfreundlichkeit, ISO 27001-Zertifizierung und ein modulares, flexibles Preismodell), startete das Unternehmen eine erste Implementierung auf einer Pilotlinie, die in Bezug auf Artikelcodes nicht groß war, jedoch umfassend im Hinblick auf die Prozesse.

Nach dieser Testphase beschleunigte das Unternehmen schnell: In nur eineinhalb Monaten wurde KanbanBOX für alle hochdrehenden Artikel eingeführt, die alleine die Hälfte des Umsatzes des Unternehmens ausmachen. Die Nutzung wurde dann schrittweise weiter nach unten, in Richtung des Lagers, und nach oben, um auch Artikel mit geringer Rotation einzuschließen.

Während Oleodinamica Marchesini seine Prozesse optimierte und mehr Funktionen der Software erkundete, entdeckte es neue Funktionen und Verbesserungspotenziale, die das ursprüngliche Projekt allmählich erweiterten.

Eine der wichtigsten Innovationen war der Einsatz von Synchro-Karten, die (im Gegensatz zu traditionellen Kanban-Karten) keine Nachbestellung auslösen, wenn sie verbraucht werden. Stattdessen unterstützen sie einen Beschaffungsprozess mit einem einzigen Zyklus.

Der Einsatz der Synchro-Karten ermöglichte den Übergang zu einem Make-to-Order (oder Assemble-to-Order)-Modell, was die Prozesse schlanker und reaktionsschneller machte.

Ein greifbares Ergebnis dieses Wandels war die fast vollständige Eliminierung der Picking-Aktivitäten: Sobald die Montage abgeschlossen ist, können die Betreiber das Material direkt auf das Versandpalett legen, was den Bestand erheblich reduziert und dennoch die Bestellanforderungen innerhalb weniger Tage erfüllt.

Dank KanbanBOX konnte das Unternehmen seine Betriebsabläufe verbessern, die Durchlaufzeiten reduzieren und die Notwendigkeit, Artikel zu lagern, verringern, indem unnötiger Lagerbestand eliminiert wurde.

• Bestandswert: -1 Million Euro (der Raum, der früher nur für das meistverkaufte Produkt verwendet wurde, beherbergt nun die Hälfte des Umsatzes des Unternehmens)
• Jährliche Bestandsumschlagshäufigkeit: +1,5 Umschläge. Das Ziel ist es, bis zum Ende des Jahres 8 zu erreichen, 10 bis zum Ende des ersten Quartals des nächsten Jahres und 12 mittelfristig.
• Durchlaufzeit: -7 Arbeitstage im Durchschnitt bei der Durchlaufzeit, trotz bereits hoher Servicequalität mit Lieferungen innerhalb von 3 Wochen.
• Aktivierung von Make-to-Order / Assemble-to-Order-Szenarien, die zuvor undenkbar waren.