Die Vorteile von Kanban über die Werkgrenzen hinaus ausdehnen

Die Geschichte von Gilbarco: 20 Stunden pro Woche Einsparung im Materialmanagement entlang der Lieferkette

Gilbarco Veeder-Root, ein führendes Unternehmen im Bereich Kraftstoffdistribution, betreibt ein umfangreiches und komplexes Produktionssystem mit Standorten weltweit. Einer davon befindet sich in Salzkotten, Deutschland. Am Hauptsitz in Greensboro, North Carolina, stand das Unternehmen vor erheblichen Herausforderungen.

Eine der größten Herausforderungen bestand in der Koordination der Materialflüsse zwischen einem externen Lager (nur wenige Kilometer vom Werk entfernt), dem internen Zentrallager, verschiedenen Produktionslinien und zahlreichen externen Lieferanten. Diese logistische Struktur erforderte eine kontinuierliche Überwachung und präzise Abstimmung, doch die vorhandenen Werkzeuge (eine elektronische Kanban-Software, die nicht in das ERP integriert werden konnte) erschwerten die Abläufe erheblich.

Um diese Ineffizienzen zu beseitigen, entschied sich Gilbarco für eine fortschrittlichere E-Kanban-Software, KanbanBOX, sowohl in Greensboro als auch in den anderen Standorten, einschließlich des Werks in Deutschland.

PÜberblick über Gilbarco Veeder-Root

Seit 1865 gilt Gilbarco als Innovationsführer im Bereich Kraftstoffdistribution. Das Unternehmen produziert Zapfsäulen, Anlagen für alternative Energien sowie Ausstattung für Convenience-Stores an Tankstellen und blickt auf eine lange Innovationsgeschichte zurück.

Von der Entwicklung der ersten Benzinpumpe zur Mengenmessung über die Einführung des Multi-Product Dispensers bis hin zur Markteinführung des ersten integrierten kontaktlosen Lesegeräts für Tankstellen hat das Unternehmen immer wieder technologische Standards neu definiert. Dieses Innovationsengagement wurde 2002 durch den Zusammenschluss von Gilbarco und Veeder-Root sowie 2020 durch den Beitritt zur Vontier-Gruppe weiter gestärkt.

Heute investiert das Unternehmen mit Hauptsitz in Greensboro, North Carolina (USA), und globaler Produktions- und Vertriebspräsenz weiterhin in digitale und fortschrittliche Automatisierungslösungen. In diesem kontinuierlichen Verbesserungsprozess unterstützt die Einführung von KanbanBOX die Effizienz der Logistik- und Produktionsflüsse.

Ausgangssituation: Ein E-Kanban-System ohne ERP-Integration

Vor der Einführung von KanbanBOX nutzte das Werk in Greensboro ein in den USA entwickeltes elektronisches Kanban-System, das jedoch nicht in das ERP integriert werden konnte. Dadurch musste das Team Daten manuell in getrennte Systeme eingeben. Diese doppelte Dateneingabe kostete nicht nur Zeit, sondern erhöhte auch das Risiko von Fehlern, Verzögerungen und Ineffizienzen im gesamten Nachschubprozess.

Infolgedessen verwaltete Gilbarco deutlich weniger Teile mit E-Kanban, als eigentlich im Pull-System vorgesehen war.

Zusätzlich war die Koordination folgender Bereiche komplex:

Materialflüsse zwischen dem internen Zentrallager und dem externen Lager
Mehrere Produktionslinien
Zahlreiche externe Lieferanten

Das alte E-Kanban als Quelle von MUDAs (Verschwendungen)

Gilbarco suchte daher nach einer alternativen Lösung, die mehrere Anforderungen erfüllen konnte – Anforderungen, die durch die Funktionen von KanbanBOX abgedeckt wurden.

Automatische Berechnung der Kanban-Karten-Dimensionierung basierend auf dem täglichen Bedarf:
Mit der bisherigen Software musste der Verbrauch manuell analysiert werden, um die Kanban-Karten an den tatsächlichen Bedarf anzupassen. Mit der Wartungsfunktion von KanbanBOX wird diese Berechnung durch ausgefeilte Algorithmen automatisiert und anhand des realen Verbrauchs aktualisiert.
Einwegkarten oder virtuelle Karten für schnelle Anpassungen:
Bei wiederverwendbaren Karten verbrachten die Mitarbeiter viel Zeit damit, die zu entfernende oder neu zu druckende Karte zu suchen. Mit KanbanBOX verwendet das Unternehmen eindeutige Einwegkarten für jeden Kanban-Behälter. Wird ein Behälter geleert, wird der Barcode gescannt und die Karte gelöscht.
Wareneingang integriert mit dem ERP:
Früher musste der Mitarbeiter beim Wareneingang den Artikelcode sowohl im E-Kanban-System als auch im ERP eingeben. Mit KanbanBOX genügt ein einmaliger Barcode-Scan, der sowohl das digitale Kanban-Board als auch das ERP aktualisiert.

Nach Prüfung der Anforderungen besuchte Gilbarco einen weiteren KanbanBOX-Kunden, Interroll, um die Software im Einsatz zu sehen. Anschließend entschied sich das Unternehmen für die Implementierung.

Implementierung von KanbanBOX: Vom internen Kanban zum Kanban mit Lieferanten

Vor der Einführung von KanbanBOX gab es keine standardisierten Prozesse:

Lieferanten lieferten in variierenden Mengen
Es gab keine klaren Vorgaben zur Lagerplatzierung
Kein standardisiertes Verfahren für Nachschubanfragen

Mit der Implementierung im Jahr 2023 wurden standardisierte Kooperationsprozesse sowohl intern als auch mit externen Lieferanten eingeführt.

Gilbarco standardisiert die Kooperationsprozesse entlang der Lieferkette mit KanbanBOX

Zunächst implementierte das Unternehmen ein internes Kanban, genauer gesagt ein Bewegungs-Kanban, um den Transport von Komponenten vom externen Lager zur Produktion und/oder vom externen Lager zum internen Zentrallager zu steuern.

Anschließend wurde die Integration zwischen KanbanBOX und der von Gilbarco verwendeten ERP-Software, Microsoft AX, abgeschlossen.

Im Jahr 2024 wurde das Elektronisches Kanban-System auf den restlichen Teil der Lieferkette ausgeweitet, das heißt auf externe Lieferanten (das sogenannte „Kanban mit Lieferanten“ oder „Einkaufs-Kanban“).

Ein vernetztes und integriertes Produktionssystem

Zusammenfassend nutzte das Unternehmen mit der Implementierung im Werk Greensboro KanbanBOX, um folgende Bereiche miteinander zu verbinden:

Externes Lager und Zentrallager
Externes Lager und Produktionslinien
Verschiedene Produktionslinien untereinander

Situation ein Jahr nach der Implementierung in Greensboro und anderen Standorten, sowohl in den USA als auch im Ausland

Etwas mehr als ein Jahr nach der Implementierung der Software verwaltete Gilbarco rund 5.000 Teile mit KanbanBOX.

Diese Zahl zeigt, wie benutzerfreundlich das Unternehmen KanbanBOX empfindet. Sie ermöglichte es dem Team, viele der zahlreichen internen Kanban-Systeme im Werk Greensboro eigenständig zu implementieren.

Inzwischen entschied sich Gilbarco, den Einsatz von KanbanBOX auf weitere Werke auszuweiten. Zu diesem Zweck wurde ein „Group Leader“-Kurs organisiert, bei dem KanbanBOX-Spezialisten zwei Schlüsselpersonen bei Gilbarco schulten, um die eigenständige Implementierung von KanbanBOX im Peer-to-Peer-Modus zu begleiten.

Auf dieser Grundlage wurde KanbanBOX im Jahr 2024 an weiteren Gilbarco-Standorten implementiert: im Werk Angi Energy System (Marke Gilbarco) in Janesville (internes Kanban), in São Paulo, Brasilien (internes Kanban), sowie in Salzkotten, Deutschland (Kanban mit Lieferanten).

Ein weiterer Standort, an dem KanbanBOX implementiert wurde, ist Altoona, Pennsylvania. Dieses Werk nutzt KanbanBOX für internes Kanban, Produktions-Kanban und Kanban mit Lieferanten. Konkret unterstützt KanbanBOX dieses Werk bei der Verwaltung von etwa 17.000 Kanban-Karten für 4.000 Artikelcodes.

Darüber hinaus läuft an diesem Standort ein Pilotprojekt, um das aktuelle ERP-System schrittweise durch ein neues Unternehmens-ERP, Microsoft Dynamics 365, zu ersetzen, wobei die Integration mit dem ERP beibehalten wird (da KanbanBOX nicht an das unternehmenseigene Managementsystem gebunden ist).

Mit KanbanBOX haben wir mehrere Routenzüge eingerichtet, um Material intern zu liefern. Wir nutzen die Kanban-Status, um die termingerechte Lieferung zu verfolgen, und verwenden das System, um zu sehen, wo sich das Material innerhalb des Werks befindet. Die Materialverantwortlichen können das Material schnell scannen, während das Management einfach die Effizienzkennzahlen nachverfolgen kann.

Lakosha Whitson, Materials Supervisor, Gilbarco Veeder-Root

Der Interner Kanban bei Gilbarco

Gilbarco hat den Einsatz von Elektronisches Kanban erfolgreich auf mehrere internationale Standorte ausgeweitet, insbesondere auf einen der wichtigsten europäischen Standorte in Salzkotten, Deutschland.

In diesem Zusammenhang wurde ein Interner Kanban implementiert, der nach derselben Logik funktioniert wie das Kanban mit externen Lieferanten, mit einem entscheidenden Unterschied: Der „Lieferant“ ist ein anderes Unternehmen oder Werk innerhalb der Unternehmensgruppe. Konkret fungiert das Werk Altoona (USA) als Komponentenlieferant für den Standort Salzkotten (Deutschland) und schafft damit einen strukturierten und vollständig digitalisierten Materialfluss zwischen den beiden Standorten.

Beide Standorte nutzen KanbanBOX, um den Status von Bestellungen und Kanban-Karten in Echtzeit zu überwachen: Wenn der Standort Salzkotten ein Kanban auslöst, um Material anzufordern, sieht der Standort Altoona die Aktualisierung sofort auf seinem digitalen Board. Dadurch kann er ohne Verzögerung oder manuelle Kommunikation mit der Vorbereitung und dem Versand der Komponenten beginnen. Dieses Modell ermöglicht eine sofortige Abstimmung, größere Transparenz und eine effizientere Verwaltung der internen Lieferkette.

Hervorgehobene Funktion: Wie Gilbarco das Modul „Technische Zeichnungen“ nutzt

Die Situation war folgende: Für einige Werke wollte Gilbarco die Montageanweisungen gemeinsam mit den zugehörigen Kanban-Karten ausdrucken.

Um dies zu erreichen, entschied sich das Unternehmen für das KanbanBOX-Modul „Technische Zeichnungen“. Ziel dieser Funktion ist es, einen bestimmten Artikelcode mit einer oder mehreren Dateien zu verknüpfen, sei es im PDF-Format oder in anderen Formaten (CAD, Verfahren usw.), auf die der Bediener direkt über die Kanban-Karte im digitalen Board zugreifen kann.

Die Dateien werden in einem Cloud-Repository gespeichert (FTP-Ordner des Kunden, Amazon S3 Bucket, Intranet-Webserver oder andere) und so verwaltet, dass bei einer Aktualisierung einer technischen Zeichnung, eines Verfahrens oder einer anderen zugehörigen Datei diese mit wenigen Klicks vorgenommen werden kann und sich automatisch auf alle Kanban-Karten auswirkt, die mit dieser Komponente verknüpft sind. Dadurch wird vermieden, dass einzelne Karten noch mit einer veralteten Dateiversion verbunden sind.

Integrations-Highlight: Datenanalyse mit Power BI und Fokus auf Bestandsniveaus

Gilbarco nutzt Microsoft Power BI als zentrales Tool zur Überwachung und Analyse von Unternehmensdaten und KanbanBOX zur Verwaltung des E-Kanban-Systems, einschließlich der Bestandsniveaus (Funktion „Inventar“).

Durch die Integration zwischen KanbanBOX und Power BI wurde die Inventar-Funktion von KanbanBOX direkt in die Dashboards eingebettet.

Dies wurde durch die Entwicklung spezifischer APIs ermöglicht, die die relevanten Inventarzeilen automatisch an Power BI senden und so eine kontinuierliche Aktualisierung, die Beseitigung von Inkonsistenzen sowie eine einheitliche, präzise und durchgängige Sicht auf das gesamte Materialnachschubsystem gewährleisten.

Das bedeutet, dass Gilbarco KanbanBOX als einzige offizielle Quelle für alle bestandsbezogenen Informationen verwendet, um Konsistenz und Zuverlässigkeit in der Bestandsanalyse sicherzustellen – mit dem Ziel einer größeren Datenintegration und Transparenz.

KanbanBOX stellt uns die Werkzeuge zur Verfügung, um Material effizient intern zwischen Lagern, Supermärkten und Verbrauchsorten zu liefern sowie die Bestandsniveaus zwischen unserem Werk und externen Lieferanten zu überwachen. Mithilfe der Daten und Berichte von KanbanBOX können wir unsere Bestandsniveaus besser verstehen und deren Reduzierung im gesamten Werk vorantreiben.

Patricia Okraski, Lean Business Systems Manager, Gilbarco Veeder-Root

Zentrale Ergebnisse: Gilbarco spart 43 Tage pro Jahr dank KanbanBOX

Derzeit verwaltet Gilbarco über 11.000 Artikelnummern in KanbanBOX, organisiert in drei verschiedenen Kanban-Typen (internes Kanban oder Bewegungs-Kanban, Produktions-Kanban, Einkaufs-Kanban), zusätzlich zum Internen Kanban zwischen den Standorten.

Die Einführung der Software hatte erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität: Die Zeit zur Erstellung einer Bestellung sank von 44 Sekunden auf nur 2 Sekunden. Da das Unternehmen etwa 1.700 Bestellungen pro Woche generiert, entspricht diese Verbesserung einer enormen Zeitersparnis von bis zu 20 Stunden pro Woche, das entspricht 43 Arbeitstagen pro Jahr.

Dieses Ergebnis setzt Ressourcen frei, reduziert die operative Belastung und ermöglicht es den Teams, sich auf wertschöpfendere Tätigkeiten zu konzentrieren.

Diese Ergebnisse zeigen deutlich, dass selbst die komplexesten Prozesse mit den richtigen Werkzeugen effizient gestaltet werden können. Die Kombination aus einem digitalisierten Kanban-Managementsystem, vollständiger Datenintegration und standardisierten Abläufen vereinfacht nicht nur komplexe Aktivitäten, sondern führt auch zu greifbaren Einsparungen, höherer operativer Zuverlässigkeit und kontinuierlicher Transparenz entlang der gesamten Lieferkette.

Die Gilbarco-Fallstudie veröffentlicht auf Planet Lean

Die Fallstudie zur Implementierung des Elektronisches Kanban bei Gilbarco erregte auch außerhalb des Unternehmens Aufmerksamkeit: Sie wurde auf Planet Lean veröffentlicht, einer bedeutenden internationalen Publikation, die sich dem Lean Thinking und seinen praktischen Anwendungen widmet.

Die Veröffentlichung auf einer so anerkannten Plattform bestätigt den Wert des Projekts und würdigt die konkreten Auswirkungen, die die Digitalisierung der Prozesse auf die Lieferkette von Gilbarco hatte.

Sie können den Artikel unter folgenden Links lesen::

Englisch – Planet Lean (texto original)
Spanisch – MyLean.org

Dieses E-Kanban-System bietet größere Transparenz, bessere Kommunikation und Prozessverbesserungen zwischen Kunde und Lieferant. Wir haben den Bestellprozess vereinfacht, um mehr Zeit für kontinuierliche Verbesserung zu gewinnen.

Luke Mcgann, External Planner, Gilbarco Veeder-Root

Um nützliches Wissen mit mehr Menschen teilen zu können, wurde dieser Inhalt mit Hilfe von KI übersetzt und von unserem Team überprüft. Falls Sie Unstimmigkeiten feststellen, lassen Sie es uns bitte wissen.

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