Massen- und automatisierte Aktualisierung der Kanban-Karten mit RFID-Technologie

Das Projekt für AGCO Gold Harvesting

Highlights: Produktionskanban | Bewegungskanban | RFID-Systemintegration

 

Ein RFID-Technologiesystem ist ein hervorragender Verbündeter für die Automatisierung der massenhaften Aktualisierung des Status von Kanban-Karten.
Dies wird durch das System demonstriert, das für den Gold Harvesting Produktionsstandort in Breganze (Vicenza, Italien) von AGCO Spa entwickelt wurde.

 

Auf dieser Seite teilen wir die Details dieses interessanten Projekts, das es dem Unternehmen ermöglicht hat, eine größere Präzision und eine effizientere Materialflussverwaltung zu erreichen, was sowohl den Bedienern als auch dem Unternehmen zugutekommt.

Überblick über AGCO Spa

AGCO Corporation ist ein multinationales Unternehmen und weltweit führend in der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb nachhaltiger Landwirtschaftslösungen.

 

Seit 2011, als es den Produktionsstandort Gold Harvesting in Breganze (Vicenza, Italien) erwarb, hat das Unternehmen stark in die Einrichtung investiert und sie zu einem strategischen Zentrum für die Herstellung von Erntemaschinen für die Märkte in Europa, Afrika und dem Nahen Osten gemacht.

 

Das AGCO Gold Harvesting Werk produziert seit über 60 Jahren Erntemaschinen und stellt seit 1973 landwirtschaftliche Maschinen und Ausrüstungen her. Heute ist es eines der modernsten und effizientesten Werke für Erntetechnologie in Europa.

 

Der Fokus des Unternehmens auf Effizienz und Innovation wurde erneut durch die kürzlich erfolgte Installation von RFID-Portalen bestätigt, um die massenhafte Aktualisierung des Status von Kanban-Karten zu automatisieren.

Das AGCO Gold Harvesting-System für das Nachfüllen von Materialien unter Verwendung von elektronischem Kanban und 4.0-Technologien

AGCO Gold Harvesting verwaltet das Nachfüllen von Materialien an der Produktionslinie unter Verwendung eines elektronischen Kanban-Systems, das heißt, durch die Erweiterung mit der e-kanban Software KanbanBOX.

 

Durch einen Kanban-Typ, der als „Move-Kanban“ bezeichnet wird, ermöglicht KanbanBOX dem Unternehmen, den Transport und das Nachfüllen von Materialien an den Arbeitsplätzen der Produktionslinie optimal zu verwalten und zu organisieren, wodurch unnötige Bestände oder Materialengpässe vermieden werden.

 

Darüber hinaus ist dieses System mit einigen der fortschrittlichsten 4.0-Lagertechnologien integriert, die heute verfügbar sind. Speziell für die Verwaltung von kleineren, meist metallischen Materialien verwendet das AGCO Gold Harvesting Werk:

  • Ein automatisiertes vertikales Lager für die Lagerung und automatische Entnahme von Materialien.
  • Logistikzüge (auch als Zugtrain, Ziehzüge oder Ladetrain bezeichnet) für den Transport von Materialien vom Lager zur Produktionslinie.
  • Ein fortschrittliches RFID-System zur automatischen Verfolgung von Materialbewegungen und zur Durchführung von Massenstatusänderungen für alle transportierten Kanban-Karten ohne jegliche Intervention von Bedienern.

 

Das RFID-System stellt eine jüngste Integration dar, die von AGCO in Zusammenarbeit mit den KanbanBOX-Beratern umgesetzt wurde.

Was ist ein RFID-System, das auf elektronisches Kanban angewendet wird?

Ein RFID-System (Radio Frequency Identification) ist ein automatisches Identifikationssystem, das Funkwellen verwendet, um die Bewegungen von zugehörigen Geräten zu verfolgen.

 

Speziell in einem elektronischen Kanban-System umfassen die implementierten RFID-Technologien:

 

  • RFID-Tags, die an den Kanban-Containern von Materialien angebracht sind. Diese sind mit Mikrochips ausgestattet und werden verwendet, um die Daten der zugehörigen Kanban-Karten zu identifizieren und zu speichern. Jedes RFID-Tag ist mit einem einzigen Container und dessen Kanban-Karte verbunden.
  • RFID-Leser (oder Controller), spezialisierte Lesegeräte zur Identifikation und Überwachung von RFID-Tags, die sich bewegen, wobei die entsprechenden Informationen in Echtzeit an die KanbanBOX-Software für elektronisches Kanban übertragen werden.
  • RFID-Antennen, die das Magnetfeld erzeugen, das die Mikrochips aktiviert und die Funkkommunikation zwischen RFID-Tags und Lesegeräten initiiert.

 

Eine sorgfältig gestaltete Architektur von Lesegeräten und Antennen bildet RFID-Portale, an denen die Bewegung von RFID-Tags aufgezeichnet wird.

Dank der Integration mit KanbanBOX registriert das System bei der Durchfahrt von Kanban-Containern (die mit RFID-Tags ausgestattet sind) durch eines der RFID-Portale deren Bewegung und aktualisiert automatisch den Status ihrer Kanban-Karten in großem Maßstab.

Die implementierten RFID-Portale

Zwei RFID-Portale wurden im AGCO Gold Harvesting Werk implementiert.

 

Portal Nummer 1: zur Anzeige der Verfügbarkeit von Materialien, die an die Produktionslinien geliefert wurden
Das erste RFID-Portal befindet sich im Korridor, durch den die Logistikzüge transportieren, die Materialien vom Lager zu den Produktionslinien bringen. Da die Container, die das Portal durchfahren, mit RFID-Tags ausgestattet sind, registriert das System deren Bewegung und ändert den Status ihrer Kanban-Karten auf „Verfügbar“. Die Statusaktualisierung erfolgt massenhaft, ohne dass eine menschliche Intervention erforderlich ist.

 

Portal Nummer 2: zur Anzeige des Bedarfs an Nachfüllmaterialien
Das zweite RFID-Portal befindet sich am Eingang eines Bereichs, in dem verbrauchte Container gelagert werden. Leere Container werden von den Produktionslinien zu diesem Bereich durch einen dedizierten Logistikzug transportiert. Wenn der Zug mit den leeren Containern das Portal durchfährt, erkennt das System die RFID-Tags und ändert den Status der zugehörigen Kanban-Karten von „Verfügbar“ auf „Freigegeben“. In der technischen Sprache von KanbanBOX bedeutet „Freigegeben“, dass der Inhalt verbraucht wurde und aus dem Lager nachgefüllt werden muss. Diese massenhafte Statusaktualisierung der Kanban-Karten löst den Nachfüllprozess für die entsprechenden Materialien aus.

 

Dies sind die ersten RFID-Portale, die für AGCO implementiert wurden, aber das System wird bereits mit neuen Portalen mit ähnlichen Verwendungszwecken erweitert.

Vorteile der Implementierung des RFID-Systems

Die Automatisierung der massenhaften Statusaktualisierung der Kanban-Karten ermöglicht es den Produktionslinienbetreibern, sich ausschließlich auf ihre spezifischen Aufgaben zu konzentrieren. Zuvor wurde die Statusaktualisierung der Kanban-Karten manuell von den Linienbetreibern durchgeführt, die Barcode-Scanner oder Handgeräte verwendeten, um die Kanban-Karten auf den Materialcontainern zu scannen.

 

Das Scannen war erforderlich:

  • Beim Eintreffen der Materialien an der Produktionslinie, um die Kanban-Karten (und deren Materialien) als „verfügbar“ zu deklarieren.
  • Sobald ein Container entleert wurde, um anzuzeigen, dass das Material verbraucht wurde und aus dem Lager nachgefüllt werden musste.

 

Die Automatisierung der massenhaften Statusaktualisierung der Kanban-Karten ist also nicht nur eine effektive Lösung, um verpasste oder teilweise Scans zu verhindern, die zu Bestandslücken und Verzögerungen bei der Materiallieferung führen könnten. Sie ist auch ein hervorragendes Beispiel dafür, wie die Integration von KanbanBOX mit fortschrittlichen Lagertechnologien wie RFID-Systemen eine größere Präzision und eine effizientere Materialflussverwaltung gewährleisten kann, was sowohl den Bedienern als auch dem Unternehmen zugutekommt.

Um nützliches Wissen mit mehr Menschen teilen zu können, wurde dieser Inhalt mit Hilfe von KI übersetzt und von unserem Team überprüft. Falls Sie Unstimmigkeiten feststellen, lassen Sie es uns bitte wissen.

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