BLM Group: Verwaltung großer Chargen und kleiner Serien mit der gleichen Effizienz
Der eKanban für externe Lieferanten reduziert Liefermahnungen und den Zeitaufwand für die Lagerverwaltung und ermöglicht eine kontinuierliche Verbesserung
Wenn Innovation zur Berufung wird. Seit über 60 Jahren fertigt die BLM Group Spa hochmoderne Maschinen für die Bearbeitung von Rohren, Spezialprofilen und Stangen. Drei Produktionsstätten, ein breites Produktangebot für Anforderungen aller Art, Marktführer in der Rohrbearbeitung und ein weltweites Vertriebsnetz mit lokalem Kundenservice. Mit mehr als 500 Beschäftigten ist die BLM Group der einzige Maschinenbauer auf dem Markt, der alle verfügbaren Technologien für die Rohrbearbeitung bietet und komplexe Anlagen baut, von denen bereits Tausende weltweit installiert wurden.
Das ist der Grund dafür, warum sich die BLM Group 2014 dafür entschieden hat, den integrierten digitalen Service von KanbanBOX für die Automatisierung der Bestellungen bei den Lieferanten einzuführen. Mit der integrierten Verwaltung der Kanbanflüsse über eine Web-Plattform kann die gesamte Lieferkette mit jedem beliebigen Endgerät gesteuert werden, das eine Internetverbindung hat.
Wenn ein Unternehmen viele Bauteile von externen Lieferanten zukauft, ist der Einsatz eines Instruments erforderlich, das die Lagerbestände und die Kosten für die Auftragsverwaltung auf ein Minimum senkt. Ohne die Gefahr von Fehlbeständen.
BLM war bereits mit den Grundlagen des Lean Manufacturing und des manuellen Kanban vertraut, der für die Verwaltung des internen Lagers eingesetzt wurde, und hat 2014 mit der Umstellung auf das elektronische Pull-System der Materialien begonnen, mit Schwerpunkt auf den Zukaufteilen.
Mit dem elektronischen Board von KanbanBOX werden 350 Artikel verwaltet, alles Zukaufteile, und die Verdopplung der Artikelzahl ist geplant, um kurzfristig auch alle Kleinteile in das Kanban System aufzunehmen und die Anzahl der mit Kanban verwalteten Lieferanten bis Ende des kommenden Jahres von 4 auf 6 zu erhöhen. Die Software hat den Zeitaufwand für die Auftragsverwaltung um 15% gesenkt durch:
- eine Vereinfachung des Datenaustauschs,
- einen konstanten Überblick in Echtzeit über den Verbrauch,
- eine Reduzierung der Mahnungen und Eilaufträge auf Null,
- einer Dimensionierung des Lagers auf einer Linie mit der Nachfrage auf dem Markt.
Auch bei der BLM Goup war die Implementierung der Software schnell und einfach. Aufgrund ihres Aufbaus macht die Software eine Einbindung in verschiedene andere Softwaren für die Verwaltung der Abläufe erforderlich. Das ERP-System und die elektronischen Bestellungen können so Daten tauschen und sind immer synchronisiert.
Wir haben Antonio Allevi, Leiter der Standardmontagen bei BLM, einige Fragen zur den Erfahrungen gestellt, die sein Unternehmen mit KanbanBOX gemacht hat.
Innovation bedeutet auch, die Produktionsprozesse im Hinblick auf Effizienz und Wirksamkeit zu prüfen und die kontinuierliche Verbesserung (Kaizen) in direkte und konkrete Vorteile für die eigenen Kunden umzusetzen.
Interview
Wie sind Sie auf KanbanBOX aufmerksam geworden?
„Ich habe in einer Fachzeitschrift einen Artikel über KanbanBOX gelesen.“
Welche Erwartungen hatten Sie an die Einführung eines elektronischen Systems für die Verwaltung der externen Beschaffungen?
„Unser Ziel waren eine schnellere Reaktion der Lieferanten und eine Steigerung des Verantwortungsbewusstseins des Personals an den Montagelinien sowie eine Reduzierung des Zeitaufwands für den Einkauf, da mit der Software für die Kanban Steuerung nur eine Bestellung pro Jahr generiert wird.“
Welche Ziele haben Sie erreicht?
„Wir haben die Effizienz der Kanban für die Materialflüsse zum Lager erhöht, den Aufwand für den Datenaustauch zwischen den verschiedenen Abteilungen des Unternehmens verringert, Zeit gespart und eine höhere Transparenz erreicht. Genau das, was wir wollten.“
Mehr als die Reduzierung des Lagerbestands?
„Ja, weil es sich bei dem verwalteten Material in unserem Fall im Material der C-Klasse handelt. Das bedeutet, dass für uns die Verwaltung der Bestellungen für die verschiedenen Abteilungen des Unternehmens aufwändiger war als die Verwaltung der Bestände.“
Wie läuft es jetzt?
„Der Ablauf ist mittlerweile automatisch. Wir sind die Sache vorsichtig angegangen und haben damit begonnen, das Kanban System auf 2 Lieferanten auszuweiten, einen für Halbzeuge und einen für Zukaufteile. Zu Anfang hat die Arbeit nur darin bestanden, Daten einzugeben, den Lieferanten die Neuerungen zu erklären und unser Personal zu schulen. In der Produktion haben wir 4 verschiedene Fertigungslinien mit 4 verschiedenen Bedienern und da waren Fehler in der anfänglichen Schulungsphase natürlich unvermeidlich! Aber diese Schwierigkeiten konnten schnell überwunden werden.“
Wie haben Sie die Schwierigkeiten überwunden?
„Zum Glück ist KanbanBOX sehr intuitiv und anwenderfreundlich, das ist mit Sicherheit ein Vorteil!“
