KanbanBOX para manipulación
Con el Milk Run, la logística dentro de la empresa se convierte en un mecanismo automático encaminado a la reducción de las existencias y a la máxima eficiencia
El origen del Milk Run (o recorrido del lechero, en inglés) está inspirado en el viejo método de entrega de la leche puerta por puerta. Un método sencillo y funcional para el proveedor -una botella vacía por una llena- que lograba dar respuesta, de forma clara y puntual, a una necesidad regular y constante del cliente, optimizando los recursos.
Cuando se tiene que abastecer muchas estaciones de trabajo, hace falta un sistema estandarizado que guíe al personal encargado en la reposición. KanbanBOX recoge la lista de todos los componentes por reponer mediante la lectura de códigos de barras y optimiza los recorridos en la preparación de los pedidos y las entregas (Milk Run).
Cómo funciona la gestión de la logística
mediante el sistema Milk Run
Mediante la lectura de los códigos de barras en cualquier estación productiva, KanbanBOX recoge la lista de todos los componentes por reponer y le propone al almacenista el recorrido más breve para hacer la preparación de los pedidos.
- estandariza la logística y la preparación de los pedidos
- crea listas de preparación de pedidos siguiendo el sistema pull
- estandariza la logística dentro de la empresa
- optimiza los recorridos de preparación de pedidos y entrega
- reduce las existencias del departamento
Ventajas de un transporte coordinado
siguiendo el planteamiento Milk Run
Con la gestión Milk Run de KanbanBOX, la logística dentro de la empresa se convierte en un mecanismo automático encaminado a la reducción de las existencias y a la máxima eficiencia. Las ventajas de Milk Run son:
- gestión logística simplificada
- reducción de los recursos dedicados a la planificación del transporte
- optimización de los flujos de abastecimiento
- reducción de las existencias y del valor de almacén
- reducción de los costes de transporte y logística
- mejora del coeficiente de carga de los vehículos (los pequeños lotes son más fáciles de organizar en cuanto a espacio)
- reducción del ciclo de entrega
- aumento de la flexibilidad en la producción
Estudio de casos
Anodica Trevigiana
De la automatización del sistema de kanban a la creación de una cadena de suministro digital y colaborativa: el diseño y la manufactura italiana de Anodica replanteados siguiendo la filosofía Lean.
Aptiv
De la introducción del kanban al salto al kanban electrónico. El proceso de mejoramiento Lean del mayor fabricante de sistemas electrónicos de interconexión para automóviles.
Cadel srl
Con la ampliación de KanbanBOX a la cadena de suministro, se reducen las existencias de componentes de clase A y el número de interrupciones en la línea: la gestión Lean de más de 2500 vínculos kanban.
Ideagroup
Empresa líder en la producción de muebles y decoraciones de baño, se pasa al kanban electrónico introduciendo KanbanBOX, con excelentes resultados en la gestión de las reservas de existencias de consumo variable.
Referencias
Algunos de nuestros clientes
