By anitabusatto
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  • 14 Nov

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BLM Group: gestionar grandes lotes y pequeñas series con la misma eficiencia

El e-kanban aplicado a los suministros externos elimina la necesidad de enviar recordatorios a los proveedores y mejora el tiempo de gestión del almacén. El reflejo de una mejora continua

La innovación como vocación. BLM Group Spa, desde hace más de 60 años, produce sistemas a la vanguardia para tuberías, perfiles especiales y barras. Tres sedes productivas, una gama completa de respuestas para cada exigencia, una posición de liderazgo en el mercado de la transformación de tuberías, una red de presencia global con servicio local. Con más de 500 trabajadores, BLM Group es el único constructor en el mercado que ofrece un abanico de propuestas tecnológicas para las tuberías, y que las integra en sistemas complejos, con miles de aplicaciones en todo el mundo.

Innovación significa también poder medir en términos de eficiencia y procesos productivos y, por tanto, saber convertir la mejora continua (Kaizen) en beneficios directos y concretos para los propios clientes.

Por eso, en 2014, BLM Group ha elegido confiar en nuestro servicio digital integrado para automatizar los pedidos a los proveedores. Con la gestión integrada de los flujos kanban a través de la plataforma web, toda la cadena de suministro se controla desde cualquier dispositivo conectado a Internet.

Una máquina BLM Adige

Con una gran experiencia a sus espaldas en el Lean Manufacturing y el kanban manual, utilizado para la gestión del almacén interno, en 2014 deciden emprender el cambio a un sistema electrónico de gestión pull de materiales, sobre todo para la adquisición.

Cuando una empresa adquiere una gran cantidad de componentes de sus proveedores, es importante utilizar un instrumento que reduzca al máximo el stock y los costes de gestión del pedido. ¡Sin el riesgo de rotura de stock!

La pizarra electrónica de KanbanBOX empieza a gestionar 350 artículos, todos de adquisición, con la intención de duplicarlos, integrando en poco tiempo todos los artículos, pasando de cuatro a seis proveedores gestionados con kanban antes del final del año sucesivo. El software ha consentido un ahorro del 15 % del tiempo de gestión de los pedidos, permitiendo:

  • simplificar el intercambio de información
  • tener bajo control constantemente y en tiempo real los consumos
  • eliminar la necesidad de recordatorios y urgencias
  • dimensionar el almacén de acuerdo con la demanda del mercado.

Montaje BLM

En BLM Group, la implementación del software también ha sido fácil y rápida: precisamente por sus características estructurales, el software se adapta a las exigencias de integración con varios sistemas de gestión. ERP y los pedidos electrónicos pueden interactuar y adaptarse los unos a los otros.

Hemos hecho algunas preguntas a Antonio Allevi, responsable de los montajes estándar de BLM, para conocer un poco mejor la experiencia de la empresa con KanbanBOX.

Entrevista

¿Dónde habéis conocido KanbanBOX?
«En una revista especializada».

¿Cuáles eran vuestras expectativas en lo que respecta a la introducción de un sistema electrónico para gestionar las adquisiciones externas?
«Queríamos una mayor implicación del proveedor y que los operarios se responsabilizaran de las cadenas de montaje, además de una reducción del tiempo dedicado por el departamento de adquisición porque, con el kanban, el software de gestión emite un solo pedido al año».

¿Qué objetivos habéis alcanzado?
«Hemos conseguido aumentar la eficiencia del kanban en el almacén, hemos reducido el intercambio de información entre funciones empresariales y hemos conseguido ahorrar tiempo y una mayor transparencia. Justo lo que queríamos».

¿Incluso más que el porcentaje de reducción del stock?
«Sí, porque, en nuestro caso, el material gestionado es de clase C. Por eso, más que el stock, nos preocupaba más la gestión de los pedidos para los diferentes sectores de la empresa».

¿Y cuál es la situación actual?
«Ahora el mecanismo es automático. Por escrúpulo de la empresa, hemos empezado con solo dos proveedores en la red kanban, uno de semielaborados y otro comercial. El trabajo inicial era simplemente la introducción de datos, explicar la innovación al proveedor y formar al personal de la empresa: en producción tenemos cuatro líneas diferentes con cuatro personas diferentes; inevitablemente, al principio, durante la fase de formación, ha habido algunos errores. Pero los hemos superado rápidamente».

¿Cómo los habéis superado?
«Por suerte, KanbanBOX es muy intuitivo y fácil de usar: esto es, sin duda, una gran ventaja».


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