Optimisation des stocks et des commandes de production multiprocessus avec les cartes Synchro

Dans son usine située dans la province de Brescia (Italie), Oleodinamica Marchesini gérait les matériaux à l’aide d’un système kanban manuel avec des cartes magnétiques et des tableaux physiques.

Le passage d’une approche traditionnelle « push » (planifiée en fonction des prévisions de ventes) à un système kanban avait déjà permis une réduction significative des stocks.

Cependant, après plusieurs mois de réduction graduelle et constante de l’espace de stockage, l’entreprise était arrivée à une impasse.

Cela était dû non seulement aux limitations typiques du kanban manuel et des politiques de gestion (les cartes kanban n’étaient pas liées à des boîtes individuelles, mais à une couche de palettes, par exemple, 12 boîtes), mais aussi à la présence de plusieurs étapes de production en flux (dites multiprocessus).

Avec le kanban manuel, il n’était pas possible de lier efficacement les différentes étapes des nombreuses étapes de production (par exemple, marquage au laser). En conséquence, malgré les efforts pour rendre ces processus « pull » (déclenchés par la consommation réelle), la production restait essentiellement en mode make to stock.

Cela a conduit à la nécessité d’une solution permettant de surmonter cette impasse et de poursuivre le parcours d’amélioration vers un véritable système pull.

Après avoir confirmé que le logiciel répondait à leurs exigences techniques et fonctionnelles (interface intuitive, facilité d’utilisation, certification ISO 27001 et un modèle de tarification modulaire et flexible), l’entreprise a lancé une première implémentation sur une ligne pilote, qui n’était pas grande en termes de codes d’articles, mais complète en termes de processus.

Suite à cette phase de test, l’entreprise a rapidement accéléré : en seulement un mois et demi, KanbanBOX a été adopté pour tous les articles à haute rotation, qui génèrent à eux seuls la moitié du chiffre d’affaires de l’entreprise. L’utilisation a ensuite été progressivement étendue en aval, vers l’entrepôt, et en amont, pour inclure également les articles à faible rotation.

À mesure qu’Oleodinamica Marchesini optimisait ses processus et explorait davantage les fonctionnalités du logiciel, elle a découvert de nouvelles fonctionnalités et des opportunités d’amélioration qui ont progressivement étendu le projet initial.

Parmi les innovations clés figurait l’utilisation des cartes Synchro, qui (contrairement aux cartes kanban traditionnelles) ne déclenchent pas automatiquement une commande de réapprovisionnement lorsqu’elles sont consommées. Elles soutiennent plutôt un processus d’approvisionnement à cycle unique.

L’utilisation des cartes Synchro a permis la transition vers un modèle Make to Order (ou Assemble to Order), rendant les opérations plus agiles et plus réactives.

Un résultat tangible de ce changement a été la quasi-élimination des activités de picking : une fois l’assemblage terminé, les opérateurs peuvent placer le matériel directement sur le palet d’expédition, réduisant ainsi considérablement les stocks tout en répondant aux exigences des commandes en seulement quelques jours.

Grâce à KanbanBOX, l’entreprise a pu améliorer ses opérations, réduire ses délais de production et diminuer la nécessité de stocker des articles en éliminant le stockage inutile.

• Valeur des stocks : -1 million d’euros (l’espace précédemment utilisé pour stocker uniquement l’article le plus vendu accueille maintenant la moitié du chiffre d’affaires de l’entreprise)
• Rotation annuelle des stocks : +1,5 rotations. L’objectif est d’atteindre 8 d’ici la fin de l’année, 10 d’ici la fin du premier trimestre de l’année suivante, et 12 à moyen terme.
• Délai de production : -7 jours ouvrés en moyenne de temps de traitement, malgré un niveau de service déjà élevé, avec des livraisons sous 3 semaines.
• Activation de scénarios Make to Order / Assemble to Order jusque-là inimaginables.