Intégrez KanbanBOX au WMS, aux magasins automatiques et aux véhicules autonomes
Réduisez les coûts de stockage et de manutention des matériaux
Optimisez dans l'optique Lean l'automatisation
de la logistique d'entrepôt
L’optimisation de la logistique de l’entrepôt est une activité essentielle pour réduire les coûts de transport interne dans les environnements de production, d’entrepôt et de distribution et pour maintenir des niveaux élevés d’efficacité et de compétitivité d’une entreprise.
Les entrepôts automatiques et les véhicules autonomes sont parmi les solutions technologiques les plus à la pointe des systèmes de stockage, capables de résoudre surtout les problèmes liés à la faible disponibilité des espaces. Mais, du point de vue de l’amélioration Lean des processus d’entreprise liés à la logistique interne, ils présentent des contre-indications sur le plan de la maintenance et de la gestion efficace de l’installation, de la flexibilité des performances, ainsi que de la rentabilité.
Connectez KanbanBOX aux entrepôts automatiques (WMS) et aux véhicules autonomes (AGV) et gardez un œil sur les coûts de gestion et de maintenance de la logistique de distribution et de production !
Que peut faire KanbanBOX pour
l'automatisation des entrepôts
Les avantages de l’intégration des systèmes d’entrepôt automatique (Automatic Warehouse Systeme – WMS), des logiciels de gestion d’entrepôt et des systèmes de transport sans conducteur (AGV) avec KanbanBOX sont une visibilité réelle sur les flux physiques des matériaux circulant dans l’entrepôt et une réduction des coûts associés aux transports.
- Facilité d’accès et de gestion des stocks
- Échange correct de données
- Manipulation des marchandises depuis et vers l’entrepôt de manière Lean et automatique
- Compilation correcte des listes de picking en fonction de la consommation enregistrée
- Réduction des gaspillages en optique Lean (retards ou attentes le long du flux logistique, stocks de matériel et donc de valeur piégés dans le processus, amélioration des transports…)
- Optimisation des processus de production, de distribution et de picking
- Activation de l’intégration dans l’optique 4.0.
Comment fonctionne l'intégration
avec les systèmes AGV et WMS
En intégrant les systèmes AGV et WMS présents dans l’entreprise avec KanbanBOX, vous pouvez maximiser les capacités des deux systèmes différents, en optimisant en clé Lean une grande variété de processus. Grâce à l’intégration :
- en fonction de la consommation enregistrée, KanbanBOX pilote la nécessité de restaurer le matériel en communiquant au WMS la liste correcte de picking, sans intervention manuelle de l’opérateur
- sur la base de la liste correcte de picking générée dans KanbanBOX, l’entrée est transmise aux logiciels de contrôle des moyens de transport automatiques (AGV) qui se chargent de déplacer le matériel dans les centres de production, de stockage ou de distribution.
Faites en sorte que les systèmes de gestion d’entrepôt soient bien gérés et que le matériel souhaité arrive au bon endroit, au bon opérateur (homme, véhicule guidé automatisé ou robot), au bon moment et dans la juste quantité.
Études de cas
Anodica Trevigiana
De l'automatisation du système à Kanban à la création d'une Supply Chain numérique et collaborative : le design et le made in Italy d'Anodica repensés dans une optique Lean.
Ideagroup
Entreprise leader dans la production d'ameublement de salle de bain, elle passe au kanban électronique en introduisant KanbanBOX, avec d'excellents résultats dans la gestion des stocks variables.
Aptiv
De l'introduction du kanban au passage à l'e-kanban. Le parcours de Lean Improvement du plus grand fabricant de systèmes électroniques d'interconnexion pour l'automobile.
Cadel – MCZ Group
Avec l'extension de KanbanBOX à la Supply Chain, le stock de composants de classe A et le nombre d'arrêts de ligne sont réduits : la gestion lean de plus de 2500 liens kanban.
Références
