Étendre les bénéfices du kanban au-delà des frontières de l’usine
L’histoire de Gilbarco, économisant 20 heures par semaine dans la gestion des matériaux tout au long de la chaîne d’approvisionnement
Points forts : Kanban d’achat avec les fournisseurs | Kanban de mouvement | Kanban de production | Intégration ERP | Intégration Power BI | Dessins techniques | Kanban interentreprises
Gilbarco Veeder-Root, leader dans le secteur de la distribution de carburant, exploite un système de production vaste et complexe avec des installations dans le monde entier. À son siège de Greensboro, en Caroline du Nord, l’organisation faisait face à des défis importants.
L’un des principaux défis consistait à coordonner les flux de matériaux entre un entrepôt externe (situé à quelques kilomètres de l’usine), l’entrepôt central interne, plusieurs lignes de production et de nombreux fournisseurs externes. Cette configuration logistique nécessitait une surveillance constante et une coordination précise, mais les outils disponibles (un logiciel de kanban électronique qui ne pouvait pas s’intégrer à l’ERP) rendaient tout plus difficile.
Pour éliminer ces inefficacités, Gilbarco a adopté un logiciel d’e-kanban plus avancé, KanbanBOX, qui s’intègre parfaitement à l’ERP.
Présentation de Gilbarco Veeder-Root
Depuis 1865, Gilbarco est une référence en matière d’innovation dans le secteur de la distribution de carburant. L’entreprise fabrique des distributeurs de carburant, des équipements pour les énergies alternatives et des équipements pour les supérettes de stations-service, avec une longue histoire d’innovation.
De la création de la première pompe de mesure d’essence à l’introduction du Multi-Product Dispenser et au lancement du premier lecteur sans contact intégré pour stations-service, l’entreprise a constamment redéfini les standards technologiques du secteur. Cet engagement en faveur de l’innovation a été renforcé en 2002 par la fusion entre Gilbarco et Veeder-Root, puis en 2020 par son intégration au groupe Vontier.
Aujourd’hui, avec un siège à Greensboro, en Caroline du Nord (USA), et une présence mondiale en fabrication et distribution, l’entreprise continue d’investir dans des solutions numériques et d’automatisation avancées. Dans cette démarche d’amélioration continue, la décision d’adopter KanbanBOX soutient l’efficacité de ses flux logistiques et de production.
Situation initiale : un système d’e-kanban non intégrable à l’ERP
Avant de passer à KanbanBOX, l’usine de Greensboro utilisait un système de kanban électronique développé aux États-Unis, mais il n’était pas intégrable à leur ERP. L’équipe devait donc saisir manuellement les données dans des systèmes distincts. Cette double saisie prenait du temps et introduisait des risques d’erreurs, de retards et d’inefficacités dans l’ensemble du processus de réapprovisionnement.
En conséquence, Gilbarco gérait beaucoup moins d’articles avec l’e-kanban qu’elle ne l’aurait souhaité dans une logique pull.
De plus, l’entreprise faisait face à une grande complexité dans la gestion des activités de réapprovisionnement, car elle devait coordonner :
- Les flux de matériaux entre l’entrepôt central (interne) et l’entrepôt externe situé à quelques kilomètres de l’usine.
- Plusieurs lignes de production.
- De nombreux fournisseurs externes.
L’ancien e-kanban comme source de MUDAs (gaspillages)
Déterminée à changer la situation, Gilbarco a recherché une solution alternative répondant à plusieurs besoins, couverts par les fonctionnalités de KanbanBOX.
- Calcul automatique du redimensionnement des cartes kanban basé sur la demande quotidienne :
Avec l’ancien logiciel e-kanban, l’analyse de la consommation devait être effectuée manuellement pour maintenir les cartes alignées avec les besoins réels. Avec la fonctionnalité de maintenance de KanbanBOX, ce calcul est automatisé grâce à des algorithmes sophistiqués et mis à jour en fonction de la consommation réelle. - Cartes jetables ou virtuelles pour un redimensionnement rapide :
Avec des cartes réutilisables, les opérateurs perdaient beaucoup de temps à rechercher la carte à supprimer ou à réimprimer. Avec KanbanBOX, l’entreprise utilise des cartes uniques et jetables pour chaque conteneur kanban, ce qui facilite la gestion des cartes et des informations associées (lorsqu’un conteneur est vide, le code-barres est scanné et la carte est supprimée). - Réception des marchandises intégrée à l’ERP :
Avec l’ancien système, à l’arrivée de nouvelles marchandises, l’opérateur devait effectuer une double opération : saisir le code article dans le logiciel e-kanban puis dans l’ERP. Avec KanbanBOX, qui s’intègre à tout ERP, cette opération a été remplacée par un simple scan du code-barres (une seule fois, via des dispositifs de scan dédiés ou un smartphone avec l’application KanbanBOX), mettant à jour le code article à la fois dans le tableau kanban numérique et dans l’ERP.
Après avoir vérifié que KanbanBOX répondait aux spécifications requises, les représentants de Gilbarco ont visité un autre client de KanbanBOX, Interroll, pour voir le logiciel en action. Une fois les derniers doutes levés, l’entreprise a décidé de procéder à l’implémentation.
Mise en œuvre de KanbanBOX : du kanban interne au kanban avec les fournisseurs
Avant l’adoption de KanbanBOX, l’usine de Greensboro ne disposait pas de processus standardisés :
- Les fournisseurs envoyaient les marchandises en quantités variables.
- Il n’existait pas de directives claires ou partagées concernant l’emplacement des composants.
- Il n’y avait pas de procédure commune pour demander le réapprovisionnement.
L’implémentation de KanbanBOX en 2023 a changé la donne, conduisant à l’établissement d’une méthode de collaboration standardisée tant en interne qu’avec les fournisseurs externes.
Gilbarco standardise les processus de collaboration tout au long de la chaîne d’approvisionnement avec KanbanBOX
Tout d’abord, un kanban interne, plus précisément un kanban de mouvement, a été mis en place pour gérer le transport des composants depuis l’entrepôt externe vers la production et/ou vers l’entrepôt central interne.
Ensuite, l’intégration entre KanbanBOX et l’ERP Microsoft AX utilisé par Gilbarco a été finalisée.
En 2024, le système de kanban électronique a été étendu au reste de la chaîne d’approvisionnement, c’est-à-dire aux fournisseurs externes (« kanban avec les fournisseurs » ou « kanban d’achat »).
Un système de production connecté et intégré
Avec l’implémentation sur le site de Greensboro, l’entreprise a utilisé KanbanBOX pour connecter :
- L’entrepôt externe et l’entrepôt central
- L’entrepôt externe et les lignes de production
- Les différentes lignes de production entre elles.
Situation un an après l’implémentation
Un peu plus d’un an après l’implémentation, Gilbarco gérait environ 5 000 composants avec KanbanBOX.
Ce chiffre démontre la facilité d’utilisation du logiciel. Il a permis à l’entreprise d’implémenter de manière autonome de nombreux kanbans internes sur le site de Greensboro.
Gilbarco a ensuite décidé d’étendre l’utilisation de KanbanBOX à d’autres sites, en organisant une formation « Group Leader », au cours de laquelle des spécialistes KanbanBOX ont formé deux figures clés afin de guider l’implémentation autonome en mode peer-to-peer.
En 2024, KanbanBOX a ainsi été déployé sur d’autres sites : Angi Energy System (marque Gilbarco) à Janesville (USA) [kanban interne], São Paulo (Brésil) [kanban interne] et Salzkotten (Allemagne) [kanban avec les fournisseurs].
Le site d’Altoona (Pennsylvanie, USA) utilise KanbanBOX pour le kanban interne, le kanban de production et le kanban avec les fournisseurs. Sur ce site, environ 17 000 cartes kanban sont gérées pour 4 000 codes composants.
Un projet pilote est également en cours pour remplacer progressivement l’ERP actuel par Microsoft Dynamics 365, tout en maintenant l’intégration avec l’ERP.
« En utilisant KanbanBOX, nous avons créé plusieurs tournées logistiques pour livrer le matériel en interne. Nous utilisons les statuts du kanban pour suivre les livraisons à temps et le système pour voir où se trouve le matériel dans l’usine. Les manutentionnaires peuvent scanner rapidement les matériaux, tandis que la direction peut simplement suivre les indicateurs d’efficacité. »
Lakosha Whitson, Materials Supervisor, Gilbarco Veeder-Root
Le Kanban interentreprises chez Gilbarco
Gilbarco a étendu l’utilisation du kanban électronique à plusieurs sites à l’étranger, notamment à Salzkotten, en Allemagne.
Dans ce contexte, un kanban interentreprises a été mis en place, fonctionnant selon la même logique que le kanban avec les fournisseurs, à la différence que le « fournisseur » est une autre entité du groupe. Le site d’Altoona (USA) fournit ainsi des composants au site de Salzkotten (Allemagne), créant un flux structuré et entièrement digitalisé entre les deux sites.
Les deux sites utilisent KanbanBOX pour surveiller en temps réel le statut des commandes et des cartes kanban : lorsque le site de Salzkotten libère un kanban pour demander du matériel, le site d’Altoona voit immédiatement la mise à jour sur son tableau numérique, ce qui lui permet de commencer à préparer et expédier les composants sans délai ni communication manuelle. Ce modèle permet un alignement instantané, une plus grande transparence et une gestion plus efficace de la chaîne d’approvisionnement interne.
Fonctionnalité mise en avant : Comment Gilbarco utilise le module « Dessins techniques »
La situation était la suivante : pour certaines usines, Gilbarco souhaitait imprimer les instructions d’assemblage en même temps que les cartes kanban correspondantes.
Pour y parvenir, ils ont décidé d’adopter le module « Dessins techniques » de KanbanBOX. L’objectif de cette fonctionnalité est d’associer un code article spécifique à un ou plusieurs fichiers, qu’il s’agisse de PDF ou d’autres formats (CAD, procédures, etc.), auxquels l’opérateur peut accéder directement depuis la carte kanban sur le tableau numérique.
Les fichiers sont stockés dans un référentiel cloud (dossier FTP du client, Amazon S3 Bucket, serveur WEB Intranet ou autre) et gérés de manière à ce que, lorsqu’un dessin technique, une procédure ou tout autre fichier associé doit être mis à jour, cela puisse être fait en quelques clics, avec une mise à jour en cascade sur toutes les cartes kanban associées à ce composant, évitant ainsi le risque que certaines cartes restent liées à une ancienne version du fichier.
Intégration mise en avant : Analyse des données avec Power BI et focus sur les niveaux de stock
Gilbarco utilise Microsoft Power BI comme outil central pour surveiller et analyser les données de l’entreprise, et KanbanBOX pour gérer le système d’e-kanban, y compris les niveaux de stock (fonctionnalité « Inventory »).
Grâce à l’intégration entre KanbanBOX et Power BI, la fonctionnalité Inventory de KanbanBOX a été directement intégrée dans leurs tableaux de bord.
Cela a été rendu possible grâce au développement d’API spécifiques qui envoient automatiquement les lignes d’inventaire pertinentes vers Power BI, garantissant des mises à jour constantes, éliminant les incohérences et fournissant une vision unifiée, précise et de bout en bout de l’ensemble du système de réapprovisionnement des matériaux.
Cela signifie que Gilbarco a choisi d’utiliser KanbanBOX comme unique source officielle pour toutes les informations liées aux stocks afin de garantir cohérence et fiabilité dans les analyses relatives aux stocks, dans une perspective d’intégration accrue des données et de transparence.
« KanbanBOX nous fournit les outils pour livrer efficacement le matériel en interne entre entrepôts, supermarchés et points d’utilisation, ainsi que pour surveiller les niveaux de stock entre notre usine et nos fournisseurs externes. Grâce aux données et aux rapports de KanbanBOX, nous pouvons mieux comprendre nos niveaux de stock et piloter leur réduction à l’échelle de l’usine. »
Patricia Okraski, Lean Business Systems Manager, Gilbarco Veeder-Root
Résultats clés : Gilbarco économise 43 jours par an grâce à KanbanBOX
À ce jour, Gilbarco gère plus de 11 000 références dans KanbanBOX, organisées en trois types différents de kanban (kanban interne ou kanban de mouvement, kanban de production, kanban d’achat), en plus du kanban interentreprises entre les sites.
L’introduction du logiciel a eu un impact significatif sur la productivité : le temps nécessaire pour passer une commande d’achat est passé de 44 secondes à seulement 2 secondes. Étant donné que l’entreprise génère environ 1 700 commandes par semaine, cette amélioration se traduit par un gain de temps considérable, jusqu’à 20 heures par semaine, soit l’équivalent de 43 jours ouvrables par an.
Ce résultat libère des ressources, réduit la charge opérationnelle et permet aux équipes de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée.
Ces résultats démontrent clairement qu’avec les bons outils, même les processus les plus complexes peuvent devenir efficaces. La combinaison d’un système de gestion kanban digitalisé, d’une intégration complète des données et de flux standardisés ne simplifie pas seulement des activités complexes, mais génère également des économies tangibles, une fiabilité opérationnelle accrue et une visibilité continue sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
L’étude de cas Gilbarco publiée sur Planet Lean
L’étude de cas sur la mise en œuvre du kanban électronique chez Gilbarco a suscité l’attention en dehors de l’entreprise : elle a été publiée sur Planet Lean, une importante publication internationale dédiée au lean thinking et à ses applications pratiques.
La publication sur une plateforme aussi reconnue confirme la valeur du projet et reconnaît l’impact concret que la digitalisation des processus a généré dans la chaîne d’approvisionnement de Gilbarco.
Vous pouvez lire l’article aux liens suivants :
- Anglais – Planet Lean (texto original)
- Espagnol – MyLean.org
« Ce système E-Kanban offre une plus grande visibilité, une meilleure communication et une amélioration des processus entre client et fournisseur. Nous avons simplifié le processus de commande afin de consacrer davantage de temps à l’amélioration continue. »
Luke Mcgann, External Planner, Gilbarco Veeder-Root
Afin de pouvoir partager des connaissances utiles avec un plus grand nombre de personnes, ce contenu a été traduit avec l’aide de l’IA et relu par notre équipe. Si vous remarquez des imprécisions, merci de nous en faire part.
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