Mise à jour massive et automatisée des cartes kanban avec la technologie RFID
Le projet pour AGCO Gold Harvesting
Points forts : Kanban de production | Kanban de mouvement | Intégration du système RFID
Un système de technologie RFID est un excellent allié pour automatiser la mise à jour massive du statut des cartes kanban.
Cela est démontré par le système créé pour le site de production Gold Harvesting à Breganze (Italie) d’AGCO Spa.
Sur cette page, nous partagerons les détails de ce projet intéressant qui a permis à l’entreprise d’obtenir une plus grande précision et une gestion plus efficace du flux de matériaux, au bénéfice des opérateurs et de l’entreprise.
Présentation d'AGCO Spa
AGCO Corporation est une entreprise multinationale, leader mondial dans la conception, la fabrication et la distribution de solutions agricoles durables.
Depuis 2011, lorsqu’elle a acquis le site de production Gold Harvesting à Breganze (Italie), l’entreprise a fortement investi dans l’installation, en faisant un centre stratégique pour la fabrication de moissonneuses destinées aux marchés européens, africains et du Moyen-Orient.
L’usine AGCO Gold Harvesting produit des moissonneuses depuis plus de 60 ans et fabrique des machines et équipements agricoles depuis 1973. Aujourd’hui, elle est l’une des usines les plus modernes et efficaces pour la fabrication de machines de récolte en Europe.
L’accent mis par l’entreprise sur l’efficacité et l’innovation a une fois de plus été confirmé par l’installation récente de portails RFID pour automatiser la mise à jour massive du statut des cartes kanban.
Le système AGCO Gold Harvesting pour le réapprovisionnement des matériaux utilisant le kanban électronique et les technologies 4.0
AGCO Gold Harvesting gère le réapprovisionnement des matériaux sur la ligne de production en utilisant un système kanban électronique, c’est-à-dire amélioré par le logiciel e-kanban KanbanBOX.
Grâce à un type de kanban appelé « kanban de mouvement », KanbanBOX permet à l’entreprise de gérer et organiser de manière optimale le transport et le réapprovisionnement des matériaux nécessaires aux postes de travail de la ligne de production, évitant ainsi les stockages inutiles ou les ruptures de stock.
De plus, ce système est intégré à certaines des technologies de stockage 4.0 les plus avancées disponibles aujourd’hui.
Plus précisément, pour gérer les matériaux de petite taille, principalement métalliques, l’usine AGCO Gold Harvesting utilise :
- Un entrepôt vertical automatisé pour stocker et récupérer automatiquement les matériaux.
- Des trains logistiques (également appelés trains de traction, trains tracteurs ou trains de charge) pour transporter les matériaux de l’entrepôt à la ligne de production.
- Un système RFID avancé pour suivre automatiquement les mouvements des matériaux et effectuer des changements massifs de statut pour toutes les cartes kanban transportées sans intervention des opérateurs.
Le système RFID représente une intégration récente mise en place par AGCO en collaboration avec les consultants de KanbanBOX.
Qu'est-ce qu'un système RFID appliqué au kanban électronique ?
Un système RFID (« Identification par Radiofréquence ») est un système d’identification automatique qui utilise des ondes radio pour suivre les mouvements des dispositifs associés.
Plus précisément, dans un système kanban électronique, les technologies RFID mises en œuvre comprennent :
- Des étiquettes RFID appliquées aux conteneurs kanban des matériaux. Équipées de puces électroniques, elles sont utilisées pour identifier et stocker les données des cartes kanban associées. Chaque étiquette RFID est liée à un seul conteneur avec sa carte kanban.
- Des lecteurs RFID (ou contrôleurs), des lecteurs spécialisés pour identifier et surveiller les étiquettes RFID à mesure de leurs déplacements, transmettant les informations associées en temps réel au logiciel de kanban électronique KanbanBOX.
- Des antennes RFID, qui génèrent le champ magnétique activant les puces électroniques et initient la communication radio entre les étiquettes RFID et les lecteurs.
Une architecture soigneusement conçue de lecteurs et d’antennes crée des portails RFID, des points de contrôle où le mouvement des étiquettes RFID est enregistré.
Grâce à l’intégration avec KanbanBOX, lorsque les conteneurs kanban (équipés d’étiquettes RFID) passent par l’un des portails RFID, le système enregistre leur mouvement et met automatiquement à jour le statut de leurs cartes kanban à grande échelle.
Les portails RFID mis en place
Deux portails RFID ont été mis en place dans l’usine AGCO Gold Harvesting.
- Portail numéro 1: Pour indiquer la disponibilité des matériaux livrés aux lignes de production
Le premier portail RFID est situé dans le couloir par lequel transitent les trains logistiques transportant les matériaux de l’entrepôt aux lignes de production. Comme les conteneurs passant par le portail sont équipés d’étiquettes RFID, le système enregistre leur mouvement et change le statut de leurs cartes kanban en « Disponible ». La mise à jour du statut se fait à grande échelle sans nécessiter d’intervention humaine.
- Portail numéro 2: Pour signaler la nécessité de réapprovisionner les matériaux consommés
Le deuxième portail RFID est placé à l’entrée d’une zone désignée pour stocker les conteneurs consommés. Les conteneurs vides sont transportés depuis les lignes de production vers cette zone par un train logistique dédié. Lorsque le train avec les conteneurs vides passe par le portail, le système détecte les étiquettes RFID et change le statut des cartes kanban associées de « Disponible » à « Libéré ». Dans le langage technique de KanbanBOX, « Libéré » signifie que le contenu a été consommé et doit être réapprovisionné depuis l’entrepôt. Cette mise à jour massive du statut des cartes kanban lance le processus de réapprovisionnement des matériaux correspondants.
Ce sont les premiers portails RFID mis en place pour AGCO, mais le système est déjà en expansion avec de nouveaux portails ayant des utilisations similaires.
Avantages de la mise en place du système RFID
L’automatisation de la mise à jour massive du statut des cartes kanban permet aux opérateurs de ligne de se concentrer exclusivement sur leurs tâches spécifiques.
Auparavant, les mises à jour du statut des cartes kanban étaient effectuées manuellement par les opérateurs de ligne, qui utilisaient des scanners de codes-barres ou des dispositifs portables pour scanner les cartes kanban sur les conteneurs de matériaux.
Le scan était nécessaire :
- À l’arrivée des matériaux sur la ligne de production, pour déclarer « disponible » les cartes kanban (et leurs matériaux).
- Une fois qu’un conteneur a été vidé, pour signaler que le matériau avait été consommé et devait être réapprovisionné depuis l’entrepôt.
Ainsi, automatiser la mise à jour massive du statut des cartes kanban n’est pas seulement une solution efficace pour éviter les scans manqués ou partiels, ce qui pourrait entraîner des ruptures de stock et des retards dans les livraisons de matériaux. C’est aussi un excellent exemple de la manière dont l’intégration de KanbanBOX avec des technologies avancées de gestion d’entrepôt comme les systèmes RFID peut garantir une plus grande précision et une gestion plus efficace du flux de matériaux, au bénéfice des opérateurs et de l’entreprise.
Afin de pouvoir partager des connaissances utiles avec un plus grand nombre de personnes, ce contenu a été traduit avec l’aide de l’IA et relu par notre équipe. Si vous remarquez des imprécisions, merci de nous en faire part.
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