By anitabusatto
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  • 06 Nov

BLM Group Logo

BLM Group : gérer des grands lots et des petites séries avec la même efficacité

L’e-kanban utilisé pour les fournitures externes élimine les sollicitations des fournisseurs et les temps de gestion des stocks. Ce qui se traduit par une amélioration continuelle

L’innovation comme vocation. Depuis plus de 60 ans, BLM Group Spa produit des systèmes à l’avant-garde pour l’usinage de tubes, de profils spéciaux et de barres. Trois sites de production, une gamme complète de réponses pour chaque type de demande, une position de leadership sur le marché de la tuyauterie, un réseau de présence dans le monde entier avec un service local. Avec plus de 500 employés, BLM Group est le seul constructeur du marché à proposer toutes les technologies disponibles en les intégrant à des systèmes complexes, avec des milliers d’applications partout dans le monde.

Innovation, cela veut dire pouvoir mesurer en termes d’efficacité et de productivité les processus de production, et donc savoir traduire l’amélioration continuelle (Kaizen) en bénéfices directs et concrets pour les propres clients.

Voilà pourquoi en 2014, BLM Group a choisi de s’appuyer sur notre service numérique intégré pour l’automation de ses commandes aux fournisseurs. Avec la gestion intégrée des flux kanban à travers la plateforme web, toute la chaîne logistique est contrôlée par un dispositif connecté sur internet.

Una macchina BLM Adige

Déjà familiarisé avec les principes du lean manufacturing et du kanban manuel, utilisé pour la gestion des stocks internes, le groupe a effectué le passage en 2014 au système électronique de gestion en flux tirés des matériaux, notamment pour les achats.

Quand une société achète de nombreux composants chez des fournisseurs externes, il est important d’utiliser un outil qui réduise le plus possible les stocks et les coûts de gestion des commandes. Sans plus aucune rupture de stock !

Le tableau électrique de KanbanBOX commence à déplacer 350 articles, tous d’achat, avec l’intention de les doubler, en intégrant en un temps minime toutes les minuteries, et en passant de 4 à 6 fournisseurs gérés par kanban d’ici la fin de l’année suivante. Le logiciel a permis une économie de 15 % sur les temps de commande, en permettant :

  • la simplification de l’échange des informations
  • la visibilité constante et en temps réel des consommations
  • l’annulation des sollicitations et des urgences
  • le dimensionnement des stocks en ligne selon la demande du marché.

Assemblage BLM

Même chez BLM Group, l’installation du logiciel a été facile et rapide : du fait de ses caractéristiques structurelles, le logiciel peut en effet être intégré aux différents systèmes de gestion. ERP et commandes électroniques peuvent ainsi dialoguer et être toujours alignés.Antonio Allevi, responsable des montages standard de BLM, nous raconte mieux l’expérience de la société avec KanbanBOX.

Interview

Où avez-vous entendu parler de KanbanBOX ?
« Dans une revue spécialisée ».

Quelles étaient vos attentes lorsque vous avez choisi d’introduire un système électronique pour gérer les achats externes ?
« Nous cherchions une  plus grande réactivité du fournisseur  tout en responsabilisant les opérateurs sur les lignes de montage, outre à une réduction des temps d’activité du bureau d’achats. Car avec le kanban, le logiciel émet une seule commande annuelle ».

Quels objectifs avez-vous atteint ?
« Nous avons augmenté l’efficacité du kanban pour les stocks, réduit les passages d’information entre les services internes et obtenu des économies de temps et une plus grande transparence. Exactement ce que nous voulions ».

Plus que la réduction des stocks donc ?
« Oui, parce que dans notre cas, le matériel géré est de classe « C ». Par conséquent, plus que le stock, c’était la gestion des commandes qui nous coûtait le plus, dans les différents secteurs internes ».

Comment ça se passe désormais ?
« Le mécanisme est automatique. Par prudence de l’entreprise, nous avons dans un premier temps ouvert le réseau kanban à seulement 2 fournisseurs, un de produits semi-finis, l’autre commercial. Le travail initial a concerné uniquement l’introduction des données, l’explication de l’innovation au fournisseur et la formation du personnel de la société : en interne, nous avons quatre lignes différentes qui emploient 4 personnes, inévitablement, au départ, lors de la phase de formation, il y a eu certaines erreurs ! Mais qui ont été rapidement résolues ».

Comment les avez-vous résolues ?
« Heureusement, KanbanBOX est très intuitif et simple à utiliser : c'est bien sûr un gros point fort ! »


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