By anitabusatto
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  • 06 Nov

Una stufa a pellet Cadel

Cadel : l'e-kanban au service de la qualité de l’entreprise italienne

La gestion électronique du flux des matériaux sur l’ensemble de la chaîne logistique offre une amélioration des performances, l'élimination des risques de ruptures de stock et des sollicitations

La magie du feu. Et la magie d’un succès d’entreprise : de simple boutique artisanale à une industrie au chiffre d’affaires de 14,5 millions d’euros. Voici Cadel S.r.l., productrice et distributrice de cuisines au feu de bois, poêles à bois et à granulés. Plus de 19 000 articles produits en 2011, un système de production qui s’étend sur trois établissements et qui est fortement intégré à l’ensemble du processus de transformation, l’une des plus modernes technologies d’usinage de la tôle, matériaux et design de haut niveau.

Installation de KanbanBOX

KanbanBOX supporte Cadel dans la gestion du flux des matériaux sur la chaîne de production depuis 2012. Après une brève phase initiale de tests, centrée sur le réglage du flux des produits semi-finis entre la charpenterie interne et le reste des zones de production, le logiciel i-cloud a été appliqué à l’ensemble de la chaîne logistique : des fournisseurs externes aux lignes de montage, jusqu’au produit fini.

Les composants gérés avec KanbanBOX entre les zones de production internes sont plus de 2 200, sans compter les 800 codes d’achat. Plus de 50 fournisseurs stratégiques accèdent à la plateforme, partagent les informations relatives à l’état et au dimensionnement des kanbans, et collaborent au réapprovisionnement du magasin Cadel.

Le changement d’état d’un kanban et la mise à jour du tableau de Cadel

Nous en avons discuté avec l’ingénieur Schena, Operations manager de Cadel : « Nous avons choisi KanbanBOX parce que nous cherchions un outil informatique en mesure d’exploiter les points de force de la gestion visuelle, sans le poids lié à l’entretien et à la gestion d’un système avec les étiquettes. Aujourd’hui, chez Cadel, nous gérons 2 500 boucles kanban pour les articles de production interne et plus de 800 pour les marchandises en achat. »

Chaque jour, ce sont plus de 250 étiquettes kanban qui sont déplacées avec la lecture des codes-barres entre fournisseurs et clients extérieurs.

Résultats obtenus

L’installation de KanbanBOX a permis d’atteindre des améliorations en termes de performances opérationnelles du personnel chargé de la gestion kanban des flux de matériaux : du responsable de production au planificateur, en passant par les magasiniers et les opérateurs des différents services.

Alors qu’en production, les activités nécessaires au dimensionnement, à l’impression des étiquettes et l’émission du kanban manuel tournaient autour de 20 minutes, avec l’installation de KanbanBOX, les temps sont descendus en dessous de 2 minutes.

L’activation du kanban électronique a réduit drastiquement les temps et les coûts de mise en production des articles gérés par kanban.

De même la maintenance est devenue moins longue et contraignante. Jusqu’en 2011, l’ensemble des codes gérés par kanban était dimensionné deux fois par an, au début et à la fin de la saisonnalité d’un produit, ce qui impliquait le travail de trois personnes : le planificateur des matériaux, un magasinier et un chef de service.

Aujourd’hui, grâce à KanbanBOX, la maintenance des kanbans se fait en continu, avec un seul employé, le planificateur des matériaux, avec des dimensionnements qui sont effectués jusqu’à deux fois par mois.

Grâce au système du kanban électronique, le dimensionnement ne conditionne plus le travail des agents de production et des magasiniers.

Au service des achats, la première conséquence positive a été laforte réduction du temps consacré à la gestion des fournisseurs externes et des erreurs. Le rôle du planificateur des matériaux externes (un rôle déjà optimisé grâce à la gestion par kanban traditionnel), s'est transformé en passant du rôle purement opérationnel de rappel et de sollicitation à un rôle d’optimisation du nombre de kanbans, avec leplus de parvenir à superviser l’augmentation des rotations, en réduisant ainsi l’exposition financière.

Dans certains cas, les stocks de composants de classe A ont été réduits de 50 %, en plus par rapport à ce qui avait déjà été obtenu grâce au kanban traditionnel.

KanbanBOX offre aujourd’hui une vision claire et transparente des stocks, simplifie la gestion de la communication entre les fournisseurs et annule, au passage, les sollicitations : chaque partie peut ainsi, à tout moment, surveiller l’état des stocks (Supermarket) sur le tableau électronique de partage.

Ce tableau virtuel permet d’avoir un plus grand contrôle sur le travail des fournisseurs tout en contrôlant l’état d’avancement des commandes en temps réel.

Enfin, grâce au logiciel, l’identification des dangers de ruptures de stocks est bien plus rapide. Résultats : en quelques mois, réduction tangible de 25 % du nombre d’arrêts de ligne en 2011.

Et pour le futur ?

« Chez Cadel, nous nous attendons à voir de gros progrès dans les performances de service, et une réduction du stock en circulation, grâce aux statistiques à disposition de l’utilisateur qui donnent une plus grande visibilité sur l’état des choses.

Nous voulons également habiliter la maintenance périodique et automatique du dimensionnement des kanbans avec le budget prévu pour le trimestre suivant selon les différents modèles de produit, en connectant notre logiciel de gestion sur KanbanBOX »

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Ing. Sergio Schena

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