KanbanBOX pour la manutention
Avec le Milk Run, la logistique interne devient un mécanisme automatique qui vise à réduire les stocks et à maximiser l'efficacité
L’origine du Milk Run (littéralement « tournée du lait ») s’inspire de l’ancienne méthode de réapprovisionnement porte-à-porte du lait. Une méthode simple et fonctionnelle pour le fournisseur – bouteille vide à pleine – capable de satisfaire, de manière claire et ponctuelle, un besoin régulier et constant du client, en optimisant les ressources.
Lorsque de nombreux postes de travail doivent être réapprovisionnés, un système standardisé est nécessaire pour guider les préposés au réapprovisionnement. KanbanBOX collecte la liste de tous les composants à restaurer en lisant les codes-barres et optimise les parcours de picking et de livraison (Milk Run).
Comment fonctionne la gestion
logistique en Milk Run
Grâce à la lecture des codes-barres dans chaque poste de production, KanbanBOX recueille la liste de tous les composants à restaurer et propose au magasinier le chemin le plus court pour faire le picking.
- standardisez la logistique et le picking
- créez des listes de prélèvement pull
- standardisez la logistique interne
- optimisez les parcours de picking et de livraison
- réduisez les stocks de département.
Les avantages d'un transport
coordonné avec la logique Milk run
Avec la gestion Milk Run de KanbanBOX, la logistique interne devient un mécanisme automatique qui vise à réduire les stocks et à maximiser l’efficacité. Les avantages du Milk Run sont :
- gestion logistique simplifiée
- réduction des ressources consacrées à la planification des transports
- optimisation des flux d’approvisionnement
- réduction des stocks et de la valeur des stocks
- réduction des coûts de transport et de logistique
- amélioration du coefficient de charge des véhicules (les petits lots sont mieux organisés en termes d’espace)
- réduction du cycle de livraison
- augmentation de la flexibilité de la production.
Études de cas
Anodica Trevigiana
De l'automatisation du système à Kanban à la création d'une Supply Chain numérique et collaborative : le design et le made in Italy d'Anodica repensés dans une optique Lean.
Aptiv
De l'introduction du kanban au passage à l'e-kanban. Le parcours de Lean Improvement du plus grand fabricant de systèmes électroniques d'interconnexion pour l'automobile.
Cadel – MCZ Group
Avec l'extension de KanbanBOX à la Supply Chain, le stock de composants de classe A et le nombre d'arrêts de ligne sont réduits : la gestion lean de plus de 2500 liens kanban.
Ideagroup
Entreprise leader dans la production d'ameublement de salle de bain, elle passe au kanban électronique avec d'excellents résultats dans la gestion des stocks variables.
Références
Alcuni dei nostri clienti
