De l’introduction de la méthode kanban au passage à l’e-kanban. Le parcours de Lean Improvement du plus grand producteur de systèmes électroniques d’interconnexion pour le secteur automobile : Delphi Connection Systems, rebaptisée Aptiv.

Le fichage du programme de production Heijunka et la création d’un processus en flux tiré séquentiel : comment résoudre le cas d’assemblages particulièrement sophistiqué de Saeco.

Groupe finlandais spécialisé dans la production de dispositifs électriques. Après l’expérience du kanban manuel, l’entreprise a opté pour le kanban électronique afin d’étendre le système de flux tirés sur toute la chaîne logistique.

Avec l’extension du logiciel i-cloud sur l’ensemble de la chaîne logistique, les stocks de composants de classe A diminuent, tout comme les arrêts de production. la cas de la gestion fluide de plus de 2 500 boucles kanban.

De l’aéronautique à l’industrie médicale et au design. Comment l’entreprise leader du marché dans les matériaux composites choisit de perfectionner sa structure de production déjà basée sur les logiques du lean manufacturing.

Notre service numérique intégré et utilisé pour l’automation des commandes aux fournisseurs : l’ensemble de la chaîne logistique est contrôlé en temps réel avec une réduction et une grande visibilité sur les consommations.

Entreprise leader dans la production d'ameublements pour la salle de bains, elle passe au kanban électronique avec KanbanBOX et obtient d’excellents résultats pour la gestion des stocks variables.