Estendere i vantaggi del kanban oltre i confini dello stabilimento

Dal 1865, Gilbarco rappresenta un punto di riferimento nell’innovazione per il settore della distribuzione carburanti. L’azienda, che produce distributori di carburante, di energia alternativa nonché attrezzature per i minimarket delle stazioni di servizio, vanta una lunga storia di innovazione. Dalla realizzazione della prima pompa di misurazione della benzina all’introduzione del Multi-Product Dispenser, fino al lancio del primo lettore contactless integrato per le stazioni di servizio, l’azienda ha costantemente ridefinito gli standard tecnologici del settore. Questa vocazione all’innovazione è stata consolidata nel 2002 dall’unione tra Gilbarco e Veeder-Root e poi, nel 2020, dall’ingresso nel gruppo Vontier.

Ad oggi l’azienda, con sede a Greensboro, North Carolina (Stati Uniti), e una presenza produttiva e distributiva globale, continua a investire in soluzioni digitali e di automazione avanzata. In questo percorso di miglioramento continuo si inserisce anche la scelta di adottare KanbanBOX, a supporto dell’efficienza dei propri flussi logistici e produttivi.

Desideroso di cambiare le carte in tavola, Gilbarco si era messo alla ricerca di una soluzione alternativa che rispondesse anche a diverse esigenze, soddisfatte dalle funzionalità KanbanBOX.

• Calcolo automatico del ridimensionamento dei cartellini kanban in base alla domanda giornaliera. Con il software di e-kanban precedente, erano costretti ad analizzare manualmente i consumi per mantenere i cartellini kanban allineati alle esigenze reali. Con la funzionalità di manutenzione di KanbanBOX, invece, il calcolo è svolto in automatico secondo sofisticati algoritmi e aggiornato in base ai consumi reali.
• Cartellini usa e getta o virtuali, per consentire un ridimensionamento rapido. Con i cartellini riutilizzabili, gli operatori perdevano molto tempo a cercare il cartellino che doveva essere eliminato o ristampato. Con KanbanBOX, l’azienda usa cartellini univoci, usa e getta, per ciascun contenitore kanban, permettendo una più semplice gestione dei cartellini kanban e delle relative informazioni (quando un contenitore viene terminato, il codice a barre sopra riportato viene scansionato e il cartellino cestinato)
• Accettazione delle merci in ingresso integrata con l’ERP. Con il sistema precedente, all’arrivo di nuova merce, l’operatore era costretto a fare una doppia operazione. Dapprima, inserire il codice prodotto nel software e-kanban e poi nell’ERP. Con l’adozione di KanbanBOX, integrabile con qualsiasi ERP, questa operazione era sostituita dalla semplice attività di scansione del codice a barre (una volta sola, con dispositivi di scansione appositi o con un semplice smartphone con App KanbanBOX), che permetteva poi di far comparire il codice articolo non solo sulla lavagna digitale di KanbanBOX, ma anche nell’ERP.

Una volta verificato che KanbanBOX rispondeva ai requisiti necessari, i referenti di Gilbarco sono stati portati in visita presso un altro cliente che già utilizzava KanbanBOX, Interroll, per verificare in prima persona il funzionamento del software. Svaniti anche gli ultimi dubbi, l’azienda ha deciso di partire così con l’implementazione del software.

In primo luogo attraverso l’implementazione di un kanban interno, più correttamente “kanban di movimentazione”, per gestire il trasporto dei componenti dal magazzino esterno alla produzione e/o dal magazzino esterno al magazzino centrale interno.

Poi è stata realizzata l’integrazione tra KanbanBOX e il software di ERP utilizzato da Gilbarco, Microsoft AX.

Nel 2024, il sistema a kanban elettronico è stato esteso al resto della catena di fornitura, cioè con i fornitori esterni (c.d. “kanban con i fornitori” o “kanban di acquisto”).

In poco più di un anno dall’implementazione dal software, Gilbarco è arrivata gestire circa 5.000 componenti con KanbanBOX.

Un numero molto importante, che ben dimostra quanto l’azienda trovi KanbanBOX facile da utilizzare. Questo ha permesso infatti all’azienda di implementare autonomamente molti dei numerosissimi kanban interni nello stabilimento di Greensboro.

Nel frattempo, Gilbarco ha deciso di estendere l’utilizzo di KanbanBOX ad altri stabilimenti. Per fare ciò, è stato svolto il corso “Group Leader”, in cui gli specialisti KanbanBOX hanno formato le due figure di riferimento in Gilbarco in che potessero guidare l’implementazione di KanbanBOX autonomamente in modalità peer-to-peer.

Forti di ciò, nel corso del 2024 KanbanBOX è stato implementato in altri stabilimenti di Gilbarco: la stabilimento di Angi Energy Sistem (brand Gilbarco) a Janesville negli Stati Uniti (kanban interno), a São Paulo in Brasile (kanban interno), a Salzkotten in Germania (kanban con i fornitori).

La situazione era la seguente: per alcuni stabilimenti, Gilbarco voleva stampare le istruzioni di montaggio insieme ai relativi cartellini kanban.

Per fare ciò, hanno deciso di adottare il modulo KanbanBOX chiamato “Disegni tecnici”. Lo scopo di questa funzionalità è proprio quello di collegare un certo codice articolo a uno o più file, siano essi PDF o di altro tipo (CAD, procedure, ecc.), consultabili dall’operatore direttamente dal cartellino kanban presente nella lavagna digitale.

I file sono conservati in un repository in cloud (cartella FTP del cliente, Bucket Amazon S3, Server WEB Intranet o altro) gestito in modo tale che, nel momento in cui fosse necessario cambiare il disegno tecnico, procedura o altro file associato al cartellino, lo si possa fare in pochi click e con un effetto a cascata su tutti i cartellini relativi a quel componente, ovviando al rischio che qualche cartellino sia ancora associato alla vecchia versione del file.

Il caso studio dedicato all’implementazione del kanban elettronico in Gilbarco ha riscosso interesse anche fuori dall’azienda: è stato infatti pubblicato su Planet Lean, un’importante testata internazionale dedicate al pensiero snello e alle sue applicazioni pratiche. La pubblicazione su una piattaforma così autorevole conferma il valore del progetto e riconosce l’impatto concreto che la digitalizzazione dei processi ha generato nella supply chain di Gilbarco.

Puoi leggere l’articolo ai seguenti link:

• In inglese su Planet Lean
• In spagnolo su MyLean.org