KanbanBOX per la movimentazione
Con il Milk Run, la logistica interna diventa un meccanismo automatico che punta alla riduzione delle scorte e all’efficienza massima
L’origine del Milk Run (letteralmente “giro del latte”) si ispira al vecchio metodo di rifornimento porta a porta del latte. Un metodo semplice e funzionale per il fornitore – bottiglia vuota per piena – capace di soddisfare, in modo chiaro e puntuale, un bisogno regolare e costante del cliente, ottimizzando le risorse.
Quando si devono rifornire molte postazioni di lavoro, serve un sistema standardizzato che guidi gli addetti al ripristino. KanbanBOX raccoglie la lista di tutti i componenti da ripristinare tramite la lettura dei codici a barre e ottimizza i percorsi di picking e consegna (Milk Run).
Come funziona la gestione logistica in Milk Run
Tramite la lettura dei codici a barre in ogni postazione produttiva, KanbanBOX raccoglie la lista di tutti i componenti da ripristinare e propone al magazziniere il percorso più breve per fare il picking.
- standardizza logistica e picking
- crea liste di prelievo pull
- standardizza la logistica interna
- ottimizza i percorsi di picking e consegna
- riduci le scorte di reparto.
I vantaggi di un trasporto
coordinato con logica Milk run
Con la gestione Milk Run di KanbanBOX, la logistica interna diventa un meccanismo automatico che punta alla riduzione delle scorte e all’efficienza massima. I vantaggi del Milk Run sono:
- gestione logistica semplificata
- riduzione delle risorse dedicate alla pianificazione del trasporto
- ottimizzazione dei flussi di approvvigionamento
- riduzione delle scorte e del valore di magazzino
- riduzione dei costi di trasporto e logistica
- miglioramento del coefficiente di carico dei mezzi (piccoli lotti sono meglio organizzabili in termini di spazi)
- riduzione del ciclo di consegna
- aumento della flessibilità in produzione.
Guarda KanbanBOX in azione
La piattaforma per la gestione della logistica interna con kanban elettronici
Casi Studio
Anodica Trevigiana
Dall'automatizzazione del sistema a kanban alla creazione di una Supply Chain digitale e collaborativa: il design e il made in Italy di Anodica riprogettati in ottica Lean.
Ideagroup
Azienda leader nella produzione di arredo bagno, passa al kanban elettronico introducendo KanbanBOX, con ottimi risultati nella gestione delle scorte variabili.
Aptiv
Dall'introduzione del kanban al passaggio all'e-kanban. Il percorso di Lean Improvement del più grande produttore di sistemi elettronici di interconnessione per l'automotive.
Cadel – MCZ Group
Con l'estensione di KanbanBOX alla Supply Chain, si riducono la giacenza di componenti di classe A e il numero di fermi linea: la gestione lean di oltre 2500 legami kanban.
Referenze
Alcuni dei nostri clienti
