Value Stream Map e E-Kanban: l'abbinamento vincente
Perché l'e-kanban è un valido alleato per implementare la tua Future Value Stream Map
Quando un’azienda decide di riprogettare un processo produttivo o distributivo in modo da renderlo performante e senza sprechi, il primo step fondamentale è avere una visione chiara sul funzionamento, attuale e desiderato, del processo stesso.
Per fare ciò, spesso ci si avvale della Value Stream Map (in breve VSM, tradotta talvolta in italiano come Mappatura del Flusso del Valore), cioè una mappatura volta a inquadrare e analizzare tutti i processi dell’intero flusso del valore analizzato, sia fisici (es. la lavorazione o la movimentazione di un componente) sia informativi (es. la trasmissione dell’ordine di produzione).
La Value Stream Map può essere di due tipi:
- Current Value Stream Map: una “fotografia” dello stato attuale del flusso del valore
- Future Value Stream Map: la rappresentazione del flusso ideale, quindi il punto di arrivo finale della riprogettazione del processo produttivo analizzato.
Passare dalla Current Value Stram Map alla Future Value State Map, e quindi implementare tutte le attività per ridurre gli sprechi e rendere il processo più fluido, può essere una sfida. Questo è vero soprattutto per le aziende che si avvalgono di processi manuali per la gestione dell’inventario e il ripristino.
È qui che il kanban elettronico può rivelarsi un importante alleato. Digitalizzando il flusso informativo relativo ai materiali e automatizzando i processi di ripristino, il kanban elettronico aiuta le aziende a implementare efficacemente la loro Future Value State Map, apportando miglioramenti Lean validi e sostenibili nel tempo.
Andiamo a scoprire come.
Ottimizzazione dei flussi di materiale e riduzione degli sprechi
Uno degli obiettivi principali di una Future Value Stream Map è creare un flusso di materiali fluido, eliminando ritardi, eccessi di materiali e colli di bottiglia.
Il kanban elettronico supporta questo obiettivo grazie alla digitalizzazione delle informazioni, che permette di tracciare in tempo reale i livelli di stock, eventuali colli di bottiglia o problematiche, nonché di automatizzare la trasmissione dei segnali di ripristino dal processo cliente al processo fornitore, riducendo errori ed attività legate alla gestione manuale degli ordini di ripristino.
Ciò significa che, grazie al kanban elettronico, le aziende possono:
- Avere sempre una visione chiara e aggiornata dei livelli di stock, regolati dinamicamente in base ai consumi effettivi
- Prevenire la sovrapproduzione, in quanto le attività di ripristino vengono avviate solo a seguito di un consumo effettivo, e non sulla base di stime future
- Contrastare il rischio di rotture di stock, grazie alla trasmissione in tempo reale degli ordini e al calcolo automatico del dimensionamento ideale delle scorte (in gergo tecnico, del dimensionamento kanban)
- Ottimizzare il flusso dei materiali in base alle fluttuazioni della domanda, mantenendo un sistema just-in-time (JIT)
- Ridurre il Lead Time: la trasmissione degli ordini avviene in tempo reale e non più a intervalli predefiniti. Questo si traduce in meno ritardi nella trasmissione degli ordini che, nei casi più gravi, possono causare rotture di stock e interruzioni operative.
Integrazione con i fornitori
Molte aziende che progettano la loro Future Value Stream Map puntano a ridurre il lead time e a migliorare la collaborazione con i fornitori. Tuttavia, se la trasmissione degli ordini è gestita manualmente (tramite email, telefonate o fogli di calcolo), diventa difficile ottenere un flusso di fornitura regolare.
Il kanban elettronico consente di integrare i fornitori nel proprio sistema di gestione dei materiali, consentendo all’azienda di:
- Automatizzare la trasmissione degli ordini ricorrenti ai fornitori al raggiungimento di determinati livelli di stock
- Standardizzare e velocizzare la gestione degli ordini, sia a kanban che ordini chiusi
- Centralizzare la comunicazioni con i fornitori in un’unica piattaforma, con la possibilità di inserire anche commenti o trattative legate al singolo ordine
- Eliminare attività non a valore, come il controllo manuale dei livelli di scorte e l’invio di solleciti.
Integrando i fornitori nel proprio sistema di gestione dei materiali, le aziende fanno sì che la loro Future Value Stream Map non sia solo un obiettivo teorico, ma un sistema operativo efficace, senza sprechi e sostenibile nel tempo.
Visibilità dei processi e miglioramento continuo
Una Future Value Stream Map efficace prevede un sistema di monitoraggio continuo che permetta all’azienda non solo di avere sempre sotto controllo lo stato dei processi, ma anche di intervenire in caso di problemi o anomalie nonché di perseguire il miglioramento continuo.
Il kanban elettronico permette alle aziende di ottenere dati e metriche di performance, che consentono loro di:
- Eliminare le attività e gli errori di tracciamento manuale, sostituito dal tracciamento automatico gestito dal kanban elettronico
- Tracciare lo stato di tutti i cartellini kanban in tempo reale, ottenendo così una panoramica chiara sia sullo stato delle scorte che sull’avanzamento dei processi
- Individuare eventuali colli di bottiglia, su cui intervenire prontamente
- Avere sempre accesso a dati operativi aggiornati, es. il nuovo lead time calcolato a seguito di un ritardo nella produzione
- Controllare il livello di puntualità nelle consegne da parte dei fornitori, così da valutarne l’affidabilità
- Ottenere spunti utili a identificare opportunità di miglioramento.
Invece di fare affidamento su audit manuali periodici, le aziende che utilizzano il kanban elettronico possono affinare continuamente i loro processi, assicurando che la Future Value Stream Map rimanga ottimizzata nel tempo.
Scalabilità e standardizzazione
Molte aziende faticano a implementare la loro Future Value Stream Map in più sedi o reparti.
Il kanban elettronico fornisce una soluzione standardizzato e scalabile che garantisce che i principi della Future Value Stream Map siano implementati in modo coerente in tutte le strutture.
In particolar modo, le aziende che adottano il kanban elettronico possono:
- Estendere con facilità l’utilizzo del kanban elettronico a più impianti e stabilimenti
- Seguire una crescita graduale espandendo il sistema secondo i propri ritmi e le proprie necessità
- Ottenere una standardizzazione dei processi, riducendo la variabilità delle performance della supply chain.
Il Kanban Elettronico come strumento abilitante per la Future Value Stream Map
Implementare una Future Value Stream Map richiede più di una semplice mappatura ben progettata: senza gli strumenti giusti, per le aziende risulta difficile supportare il miglioramento continuo e l’esecuzione Lean.
Adottando un software per l’implementazione del kanban elettronico, come KanbanBOX, le aziende possono colmare il divario tra strategia e implementazione e implementare una transizione efficiente ed efficace da dove sono oggi a dove vogliono arrivare, assicurando che la loro Future Value Stream Map non sia solo una visione, ma un modello operativo pratico e sostenibile.
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