Aggiornamento massivo e automatico dei cartellini kanban con tecnologia RFID+

Il progetto per AGCO Gold Harvesting

Un sistema a tecnologia RFID può essere un ottimo alleato per automatizzare l’aggiornamento massivo dello stato dei cartellini kanban.
Lo dimostra il sistema realizzato per il sito di produzione Gold Harvesting di Breganze (Vicenza) di AGCO Spa.
Ecco i dettagli di questo interessante progetto che ha permesso all’azienda di ottenere una maggiore precisione ed efficienza del flusso di materiali, a vantaggio sia dell’operatività dell’azienda che dei suoi operatori.

Panoramica di AGCO Spa

AGCO Corporation è un’azienda multinazionale, leader mondiale nella progettazione, produzione e distribuzione di soluzioni per l’agricoltura sostenibile.

Dal 2011, anno di acquisizione del sito di produzione Gold Harvesting di Breganze (Vicenza), l’azienda ha investito in questo stabilimento rendendolo il polo strategico per la produzione di mietitrebbie destinate ai mercati di Europa, Africa e Medio Oriente.

Lo stabilimento AGCO Gold Harvesting produce mietitrebbie da oltre 60 anni e costruisce macchine e attrezzature agricole dal 1973. Oggi rappresenta uno degli stabilimenti per la produzione di macchine da raccolta più moderni ed efficienti d’Europa.

L’attenzione dell’azienda verso l’efficienza e l’innovazione è stata nuovamente confermata dalla recente installazione di portali RFID per automatizzare l’aggiornamento massivo dello stato dei cartellini kanban.

Il sistema di gestione di AGCO Gold Harvesting per il ripristino dei materiali con il kanban elettronico e tecnologie 4.0

AGCO Gold Harvesting gestisce il ripristino dei materiali a bordo linea tramite un sistema a kanban elettronico, vale a dire potenziato dall’utilizzo del software di e-kanban KanbanBOX. Attraverso una tipologia di kanban chiamato “kanban di movimentazione”, KanbanBOX consente all’azienda di gestire e organizzare in modo ottimale il trasporto e il ripristino dei materiali necessari alle postazioni di lavoro sulla linea di produzione, evitando accumuli inutili o carenze.

In aggiunta, tale sistema risulta integrato con alcune delle tecnologie di magazzino 4.0 più all’avanguardia ad oggi disponibili. In particolare, per la gestione di materiali di piccole dimensioni, prevalentemente metallici, lo stabilimento AGCO Gold Harvesting utilizza:

Un magazzino automatizzato verticale per lo stoccaggio e il prelievo automatico dei materiali.
Dei trenini di movimentazione (chiamati anche trenini logistici, trenini rimorchiatori o di carico) per il trasporto dei materiali dal magazzino alla linea produttiva.
Un sistema con tecnologia RFID evoluto per tracciare in modo automatico la movimentazione dei materiali e cambiare in modo massivo lo stato di tutti i cartellini kanban trasportati senza l’intervento di alcun operatore.

Il sistema con tecnologia RFID rappresenta un’integrazione recente, implementata da AGCO in collaborazione con i consulenti KanbanBOX.

Cos’è un sistema con tecnologia RFID applicato al kanban elettronico

Un sistema con tecnologia RFID (“Radio Frequency Identification”) è un sistema di identificazione automatica che utilizza onde radio per tracciare i movimenti di dispositivi associati. Nello specifico, in un sistema a kanban elettronico le tecnologie RFID implementate sono le seguenti:

Etichette RFID applicate ai contenitori kanban dei materiali. Dotate di microchip, servono per identificare e memorizzare i dati del cartellino kanban a cui sono associate. Ad ogni etichetta RFID è associato un solo contenitore con il relativo cartellino kanban.
Reader (o Controller) RFID, lettori specializzati per identificare e monitorare le etichette RFID che vengono movimentate nello spazio, trasmettendo le relative informazioni in tempo reale al software di kanban elettronico KanbanBOX.
Antenne RFID, generano il campo magnetico che attiva i microchip e avvia la comunicazione via radio tra etichette RFID e Reader.
Una studiata architettura di Reader e Antenne permette la creazione di Portali RFID, varchi in cui viene registrato l’eventuale passaggio di etichette RFID.

Grazie all’integrazione con KanbanBOX, quando i contenitori kanban (dotati di etichetta RFID) passano attraverso uno dei portali RFID, il sistema registra il loro passaggio e cambia automaticamente e in modo massivo lo stato dei loro cartellini kanban.

I portali RFID implementati

Nello stabilimento di AGCO Gold Harvesting sono stati implementati due portali RFID.

Portale numero 1 – Per indicare la disponibilità dei materiali in consegna presso le linee produttive

Il primo portale RFID è stato collocato nel corridoio in cui transitano i trenini di movimentazione che trasportano i materiali dal magazzino alle linee produttive. Poiché i contenitori che passano attraverso il portale sono dotati di etichette RFID, il sistema registra il loro passaggio e cambia lo stato dei loro cartellini kanban in “Disponibile”. Il cambio di stato avviene in modo massivo e senza la necessità di alcun tipo di intervento umano.

Portale 2 – Per segnalare la necessità di ripristino dei materiali consumati

Il secondo portale RFID è stato collocato all’ingresso di un’area dedicata al deposito dei contenitori consumati. I contenitori vuoti vengono trasportati dalle linee produttive a questa area da un apposito trenino di movimentazione. Quando il trenino con i contenitori vuoti transita attraverso il portale, il sistema rileva le etichette RFID e cambia lo stato dei cartellini kanban associati da “Disponibile” a “Rilasciato”. Nel linguaggio tecnico di KanbanBOX, “Rilasciato” significa che il contenuto è stato consumato e necessita di essere ripristinato. Ciò significa che con questo massivo cambio di stato dei cartellini, il sistema dà inizio al processo di ripristino dei relativi materiali.

Quelli citati sono i primi portali RFID implementati per AGCO, ma il sistema si sta già espandendo con nuovi portali con utilizzi simili.

Vantaggi nell’implementazione del sistema con tecnologia RFID

L’automazione del cambio massivo dello stato dei cartellini kanban permette agli operatori di linea di concentrarsi esclusivamente sulle loro mansioni specifiche. Questo perché, prima dell’implementazione dei portali RFID, il cambio di stato dei cartellini kanban era svolto manualmente dagli operatori di linea: dotati di pistole scanner o palmari, gli operatori dovevano scansionare i codici a barre presenti sui cartellini kanban applicati ai contenitori di materiali.

La scansione doveva essere svolta:

All’arrivo dei materiali a bordo linea, per dichiarare “disponibili” i cartellini kanban (e i relativi materiali)
Dopo aver prelevato l’ultimo pezzo presente in un contenitore, per segnalare che quel materiale risultava consumato ed era necessario attivare il suo ripristino dal magazzino.

Per tale motivo, l’automazione del cambio massivo dello stato dei cartellini non rappresenta solo un’efficace soluzione contro il rischio di scansioni dimenticate o parziali, con le conseguenti rotture di stock e ritardi nella consegna dei materiali. Ma soprattutto un ottimo esempio di come l’integrazione tra KanbanBOX e le tecnologie di magazzino più evolute come i sistemi RFID possano garantire una maggiore precisione e una gestione più efficiente del flusso dei materiali, a vantaggi di tutti, operatori e azienda.