Manutenzione ottimale del sistema a kanban
Anodica Trevigiana: dalla digitalizzazione del kanban manuale alla digitalizzazione della Supply Chain
Tra la pianura trevigiana e le montagne bellunesi, Anodica progetta, produce e distribuisce in tutto il mondo maniglie, manopole e profili in alluminio destinate all’industria dell’elettrodomestico e dell’automotive. Leve di cambio e componenti per auto in alluminio, maniglie per frigoriferi e forni, manopole per i piani cottura.
La formula vincente trovata da Anodica risiede nel mix di funzionalità ed estetica, di tecnologia e design, di efficienza e bellezza tipiche del nostro made in Italy.
L’azienda di Codogné, che produce secondo la filosofia Lean, ha scelto KanbanBOX per abilitare una manutenzione facile e snella del sistema a kanban manuale da poco introdotto, soluzione senza la quale l’intero processo avrebbe rischiato di fermarsi proprio per le difficoltà tipiche della gestione manuale.
Il passaggio dal kanban manuale al kanban elettronico e prossimi sviluppi
Attraverso il passaggio dal kanban manuale al kanban elettronico, Anodica Trevigiana ha potuto ottimizzare la gestione del sistema a kanban, implementando un sistema di manutenzione semplice e veloce da gestire. Inoltre, grazie all’adozione del kanban elettronico ha potuto anche sviluppare un’integrazione con la supply chain, collegando con il sistema a kanban sia i fornitori sia i clienti.
Grazie a KanbanBOX, i prossimi passi per l’azienda saranno tutti nella direzione di Industry 4.0, attraverso:
- La digitalizzazione dei tabelloni Heijunka per la programmazione delle celle di lavoro
- L’estensione dell’integrazione tra il software e il gestionale aziendale
- L’aumento del numero di clienti e fornitori coinvolti nel network.
Anodica, che produce componenti estetici destinati alle grandi firme dell’industria dell’elettrodomestico, sceglie la via della Lean e di Industria 4.0