Perché KanbanBOX è uno strumento Pull (oltre l’e-kanban)

Molte aziende si avvicinano a KanbanBOX pensando che sia “solo” un software per l’implementazione di un sistema a kanban elettronico, utile per digitalizzare il flusso informativo legato ai cartellini e gestire in modo più efficiente i flussi a kanban. Ma una volta iniziato a usarlo, rimangono sorprese dalle numerose altre funzionalità disponibili.

Scoprono infatti che KanbanBOX non si limita al kanban, ma offre strumenti per gestire l’intera logica pull dei materiali, adattandosi a diverse modalità operative, dal Make to Order (ordini su commessa) al procurement (gestione fornitori e acquisti), fino alla programmazione della produzione.
È in quel momento che KanbanBOX rivela la sua vera natura: non solo un software di kanban elettronico, ma una piattaforma completa per la gestione pull dei materiali, per costruire un flusso tirato, integrato e in continuo miglioramento lungo tutta la supply chain.

Vediamo meglio il perché.

Gestione pull dei materiali sia a kanban che ordini chiusi

KanbanBOX è un software per la gestione pull dei materiali. Questo significa che supporta un modello produttivo in cui il flusso è guidato dalla domanda reale, e non da previsioni o piani statici. In un sistema pull, ogni processo produce o approvvigiona solo ciò che serve al processo successivo, nel momento in cui serve, evitando così accumuli, sprechi e inefficienze.

Per fare ciò, rispondendo in modo ottimale alle diverse esigenze di produzione o di procurement, l’azienda può usare KanbanBOX sia per gestire ordini a kanban sia per gestire ordini chiusi, in un’unica piattaforma.

In questo modo, l’azienda ha sempre chiaro il livello di ordini e scorte, ben consapevole che in caso di prodotti ripetitivi generalmente le conviene usare una gestione a kanban, mentre per quelli con volumi più bassi e varietà elevata gli ordini chiusi.

Puoi approfondire il tema su come KanbanBOX permette di ottenere una gestione mista di ordini a kanban e di ordini chiusi in questo articolo.

Programmazione Pull della produzione con il Sequenziatore

Il Sequenziatore è uno strumento della piattaforma KanbanBOX che aiuta le aziende a pianificare e ottimizzare i flussi produttivi assegnando i cartellini di produzione (a kanban o per ordini chiusi) alle diverse risorse quali celle di lavoro, macchinari, reparti, ecc. permettendo di visualizzarli sotto forma di sequenza.

Ogni cartellino entra nella sequenza di lavoro solo quando viene effettivamente richiesto, mantenendo il flusso sincronizzato con il ritmo reale del sistema produttivo.

In questo modo, il Sequenziatore consente di visualizzare, ordinare e gestire le priorità di produzione in base ai segnali pull provenienti dai processi più a valle, come richieste di ripristino o ordini cliente, al fine di facilitare la pianificazione dei cartellini tra le diverse risorse produttive e bilanciarne i carichi.

Il Sequenziatore rappresenta perciò uno strumento che traduce la filosofia pull in pratica quotidiana, favorendo un flusso continuo, bilanciato e privo di sprechi.

[Guarda il Sequenziatore in azione in questo video]

Livellamento pull della produzione con l’Heijunka

Heijunka è un termine giapponese che significa “livellamento” e si riferisce a una strategia di produzione della Lean Manufacturing che mira a ridurre le fluttuazioni di picchi e crolli nella produzione, creando un flusso più regolare e stabile.

In KanbanBOX, l’Heijunka rappresenta un elemento importante per la gestione pull della produzione, in quanto permette di livellarla (sia sotto il punto di vista dei volumi che dei mix produttivi) in base alla domanda reale, mantenendo il flusso costante e regolare.

Questo perché, come è risaputo, l’irregolarità nel carico di lavoro (in giapponese “Mura”) genera sovraccarico delle risorse con impatto fortemente negativo sul funzionamento del processo nel lungo periodo. Livellare i processi produttivi permette di evitare picchi, sovraccarichi e tempi morti aumentando il livello di servizio offerto al cliente.

Il risultato è un flusso produttivo tirato dalla domanda che garantisce tempi di attraversamento stabili e prevedibili.

Multiprocesso: il flusso tirato da monte a valle

Un altro potente strumento pull di KanbanBOX è la gestione delle lavorazioni multiprocesso.
Quando viene richiesto un prodotto, il software non si limita a generare la richiesta di produzione del prodotto finito, ma attiva automaticamente tutti i cartellini necessari per produrre, lavorare o approvvigionare i componenti e semilavorati che lo compongono.

In questo modo, ogni fase del processo, dal fornitore più a monte alla lavorazione più a valle, viene tirata direttamente dalla domanda reale, creando un flusso completamente sincronizzato e privo di scorte interoperazionali.

Questa automazione consente di coordinare più reparti e processi in modo naturale, senza pianificazioni manuali, assicurando che ogni attività si attivi solo quando serve e nella quantità necessaria.
È la traduzione più concreta del principio pull applicato all’intera catena del valore.

Altri strumenti a supporto degli obiettivi di un sistema pull

L’obiettivo finale di un sistema produttivo pull è quello di allineare perfettamente la produzione alla domanda reale, eliminando sprechi e rendendo il flusso dei materiali fluido, continuo e reattivo.

Per fare ciò, KanbanBOX offre una serie di vantaggi tra cui:

Visibilità continua e condivisa con fornitori e reparti
Attraverso una lavagna digitale condivisa, la piattaforma consente a tutti gli attori della supply chain (interni ed esterni) di vedere in tempo reale scorte, consumi, status dei cartellini, permettendo di prendere decisioni informate e guidate dai dati.

Supply chain integrata
Con KanbanBOX ottieni una supply chain realmente integrata, in cui i consumi effettivi attivano le richieste d’ordine, trasmesse in modo semplice, standardizzato e immediato a fornitori e terzisti.

Integrazione con sistemi aziendali e automazione
KanbanBOX è integrabile con software ERP, WMS, sistemi RFID, di Business Intelligence e altri per automatizzare e semplificare tutta una serie di attività, dalla generazione degli ordini alla raccolta e analisi dati, al fine di ridurre attività manuali non a valore a vantaggio di una migliore operatività ed efficienza.

Perché il fatto che KanbanBOX sia un software pull (e non un “semplice” software e-kanban) rappresenta un plus per i clienti

Il fatto che KanbanBOX non sia “semplicemente” un software di e-kanban, ma un sistema pull a 360°, rappresenta un grande vantaggio per i clienti.

Al di là delle singole funzionalità, che ogni azienda può scegliere di attivare in base alle proprie necessità, il vero valore sta nella flessibilità e nella capacità di evoluzione che la logica pull rende possibile.

Capita spesso infatti che le aziende adottino uno strumento perché risponde alle esigenze immediate, ma si trovano poi bloccate da sistemi rigidi che non crescono insieme a loro.

Con KanbanBOX ciò non accade: il fatto che sia una piattaforma per la gestione pull dei materiali le permette di adattarsi e trasformarsi con l’azienda, accompagnandola in ogni fase del suo percorso Lean.

Un esempio emblematico è quello di Oleodinamica Marchesini, che inizialmente aveva adottato KanbanBOX per digitalizzare il proprio sistema kanban manuale.

Tuttavia, man mano che scopriva le potenzialità del software, l’azienda ha capito di poter spingersi oltre, evolvendo verso un sistema produttivo quasi completamente Make to Order. Un obiettivo che, fino a poco prima, sembrava irraggiungibile.

Siamo partiti con l’idea di digitalizzare i flussi kanban, ma man mano che scoprivamo le potenzialità del software ci siamo resi conto che potevamo spingerci oltre, verso un sistema produttivo completamente tirato dalla domanda grazie a una logica Make to Order… e l’abbiamo fatto.

I risultati parlano da sé: per gestire il nostro articolo più alto-rotante, con il kanban manuale avevamo uno stock di circa 600 scatole. Con l’adozione del kanban elettronico (KanbanBOX), siamo arrivati a 93 scatole. Con il passaggio al Make to Order, ora siamo a 14 scatole, ma presto arriveremo a due.

Produciamo quanto prima ma oggi, con il Make to Order, le altre centinaia di scatole vengono spedite direttamente ai clienti appena assemblate, eliminando completamente o quasi la fase di stoccaggio.

Dino Falciola, Amministratore Delegato Oleodinamica Marchesini

Puoi approfondire il caso studio di Oleodinamica Marchesini, inclusi gli altri risultati, alla pagina dedicata a questo link.