Dal kanban manuale al kanban elettronico per una supply chain fluida e integrata

La decisione di passare al kanban elettronico attraverso l’adozione di KanbanBOX è nata dalla volontà di superare i limiti del sistema kanban tradizionale già presente in azienda. In particolare, la gestione manuale offriva una visibilità ridotta sui flussi di materiali, richiedeva un’elevata attività di manutenzione nel tempo e non consentiva di integrare in modo strutturato i fornitori esterni all’interno del processo.

Queste criticità rendevano il sistema poco scalabile e sempre più complesso da gestire. L’obiettivo era quindi evolvere verso una soluzione capace di rendere l’operatività interna più efficiente, più strutturata e sostenibile nel lungo periodo, mantenendo al tempo stesso i principi Lean alla base del kanban. 

Inoltre si voleva:  

• Estendere la gestione elettronica del flusso di materiali lungo tutta la supply chain 
• Migliorare le performance 
• Eliminare il rischio di stock out 
• Migliorare la gestione dei fornitori, eliminando la necessità di effettuare solleciti.  

L’implementazione di KanbanBOX ha permesso di conseguire miglioramenti di performance nell’operatività interna delle risorse coinvolte nella gestione a kanban del flusso di materiali: dal responsabile di produzione al pianificatore dei materiali, fino ai magazzinieri e agli operatori dei vari reparti produttivi. 

Se in produzione le attività necessarie al dimensionamento, stampa dei cartellini ed emissione del kanban manuale si aggiravano intorno ai 20 minuti, con l’implementazione di KanbanBOX il tempo è inferiore a 2 minuti. 

Con l’implementazione di KanbanBOX l’attività di manutenzione dei kanban, la manutenzione dei kanban si è fatta, in egual misura, meno gravosa e impegnativa. Fino al 2011, il set dei codici gestiti a kanban veniva ridimensionato due volte l’anno, all’inizio e alla fine della stagionalità del prodotto, con il coinvolgimento attivo di almeno tre risorse: il pianificatore dei materiali, un magazziniere e un caporeparto.

Oggi, grazie a KanbanBOX, la manutenzione dei kanban viene eseguita in maniera continuativa e da un’unica risorsa, il pianificatore dei materiali, con ridimensionamenti che vengono rilasciati anche due volte al mese. Grazie al sistema “usa e getta” dei cartellini usanti con il kanban elettronico, l’attività di ridimensionamento non condiziona più l’operatività degli operatori di produzione e magazzinieri.
[Spiegazione in questo articolo dedicato alla manutenzione del sistema a kanban]

Grazie a KanbanBOX, Cadel ha accesso a una lavagna virtuale consente di avere maggiore controllo sull’operato dei fornitori e di monitorare lo stato di avanzamento degli ordini in tempo reale. 

Questo permette a Cadel di avere una visione trasparente e completa dello stato delle giacenze, semplificando la gestione della comunicazione con i fornitori e annullando, di fatto, i solleciti: entrambe le parti possono, in ogni momento, monitorare lo stato del magazzino (Supermarket) sulla bacheca elettronica condivisa.

Infine, grazie al software si è fatta tempestiva l’individuazione di pericolose situazioni di stock-out. Risultato: in pochi mesi, riduzione tangibile del 25% del numero di fermi linea rispetto al 2011.