Produrre a kanban: cosa significa, vantaggi e limiti
Cosa significa produrre a kanban
Produrre a kanban significa organizzare la produzione utilizzando il metodo kanban. Si tratta di un sistema in cui la produzione viene gestita attraverso l’utilizzo dei c.d. cartellini kanban e attivata non sulla base di previsione di vendita o piani rigidi, ma in risposta alla reale domanda del mercato.
Come funziona la produzione a kanban
Il flusso per produrre a kanban si basa su un sistema di gestione che collega la produzione alla domanda effettiva attraverso l’uso di cartellini detti cartellini kanban. Per spiegare come funziona, ipotizziamo un’azienda che produce lampade in metallo che vanno assemblate, verniciate e spedite.
Fase 1: Ricezione della domanda di prodotto finito
L’azienda riceve l’ordine per una lampada rossa. Si tratta di un prodotto ad alta rotazione, quindi l’azienda ha una scorta limitata ma stabile di questo prodotto, conservato in quello che viene chiamato supermarket di prodotto finito. Lo spedizioniere preleva il contenitore con la lampada rossa dal supermarket e procede a organizzare la spedizione. Poiché quella lampada rossa non è più disponibile a magazzino, in gergo tecnico si dice che è stata “Consumata”.
Fase 2: Prelievo del cartellino kanban necessario per riportare le scorte di prodotto finito alle quantitĂ standard
Ogni contenitore disponibile nel supermarket presenta all’esterno un cartellino kanban. Si tratta di un cartellino che contiene le informazioni necessarie per il ripristino di un prodotto: il codice e nome del prodotto, le quantità per contenitore (in questo caso, 1 lampada), il processo a cui il prodotto deve essere consegnato per completare il ripristino (il supermarket di prodotto finito) e il processo che si deve occupare di ripristinarlo (il reparto verniciatura).
Quando un prodotto viene prelevato dal supermarket, il cartellino viene staccato e consegnato al reparto che si occuperĂ del ripristino.
Fase 3: Prelievo del semilavorato e ripristino del prodotto finito
Ricevuto il cartellino kanban con le informazioni necessarie per ripristinare la lampada rossa, l’addetto al reparto verniciatura preleva una lampada assemblata ma non ancora verniciata dal supermarket di semilavorati, stacca il relativo cartellino kanban e lo consegna al reparto che lo fornisce (il reparto assemblaggio), che si occuperà di ripristinare il semilavorato.
Poi vernicia la lampada e, una volta pronta:
- Inserisce il prodotto finito (la lampada) in un contenitore standard
- Applica all’esterno del contenitore il cartellino kanban che gli era stato consegnato (quello staccato dal prodotto finito consumato a inizio del processo di vendita)
- Consegna il contenitore con prodotto finito e cartellino kanban al supermarket di prodotto finito.
Caratteristiche di una produzione a kanban
- La produzione è tirata dalla domanda (sistema produttivo pull)
Ogni fase di lavorazione è “tirata” (pull in inglese) dalla fase successiva. La produzione non avviene sulla base di previsioni, ma solo quando un prodotto o un semilavorato è stato ordinato o prelevato dal magazzino (c.d “consumato”) e bisogna ripristinarlo. - Se il cartellino kanban è applicato o meno al contenitore, cambia tutto
Ogni prodotto, semilavorato o materiale collocato in un contenitore è associato a un cartellino kanban. Se il cartellino è attaccato a un contenitore con del materiale al suo interno, serve a identificare il suo contenuto. Se staccato, segnala la necessità di ripristinare il prodotto indicato nel cartellino, da consegnare al reparto responsabile di ripristinarlo. - Al contenitore del prodotto ripristinato bisogna apporre lo stesso cartellino utilizzato in precedenza per segnalare la necessità di ripristino
Quando un prodotto viene consumato, il cartellino viene staccato e inviato al reparto che deve avviare il ripristino. Una volta ripristinato il prodotto, lo stesso cartellino viene applicato al contenitore del prodotto ripristinato, tornando a segnalarne la disponibilitĂ .
- Il cartellino kanban va staccato quando viene svuotato il contenitore
Il cartellino kanban deve essere staccato solo quando il contenitore è stato completamente svuotato. Ad esempio, immaginiamo un contenitore con 25 basi per lampade, da cui l’addetto preleva un pezzo alla volta durante l’assemblaggio. Il cartellino kanban, che indica la quantità iniziale di 25 pezzi, viene staccato solo quando viene prelevato l’ultimo componente, segnalando così la necessità di ripristinare la scorta. - I sistemi per produrre a kanban non sono tutti uguali, anzi
La produzione a kanban può assumere diverse configurazioni a seconda del tipo di prodotto e della complessità del processo produttivo. Può prevedere supermarket di prodotto finito/semilavorati oppure no, come pure lavorazioni multi-stadio con produzioni simultanee in celle separate o politiche di ripristino differenti (es. cartellini in accumulo).
Questo perché si tratta di un sistema con molte possibili configurazioni diverse, da progettare con cura secondo le specifiche esigenze produttive dell’azienda in cui viene implementato.
Vantaggi del produrre a kanban
Passare da un sistema produttivo push (basato su stime di vendita e programmazioni a priori) a un sistema produttivo pull con produzione a kanban (tirato dalla domanda) porta diversi vantaggi:
- Riduzione delle scorte e degli sprechi
Producendo solo ciò che è richiesto, il kanban riduce la sovrapproduzione, ottimizza l’uso delle risorse, incluso il tempo degli operatori, diminuendo le scorte eccessive e i relativi costi. - Maggiore flessibilitĂ
Il sistema kanban permette una risposta rapida ai cambiamenti della domanda, reindirizzando gli sforzi produttivi dove servono, senza il limite di programmazioni rigide.
- SemplicitĂ operativa
Il funzionamento di un sistema a kanban è molto intuitivo per gli operatori, i quali devono semplicemente produrre ciò che c’è scritto sui cartellini kanban che ricevono. Ciò rende le operazioni più intuitive e accessibili per tutti gli operatori. - Velocità e autonomia nell’avvio delle attività di ripristino
Gli operatori non devono piĂą aspettare di ricevere l’ordine di produzione dal responsabile: la ricezione del cartellino funge da autorizzazione diretta a procedere, favorendo ripristini tempestivi e autonomia operativa. - RegolaritĂ del flusso e facilitĂ di identificazione delle criticitĂ
Il flusso diventa più regolare, perché ogni attività è collegata alla precedente. Ciò permette di rendere visibili eventuali problemi (es. colli di bottiglia, ritardi strutturali) prima nascosti dall’eccesso di scorte e di intervenire prontamente per risolverli.
Limiti di una produzione a kanban, superati dalla sua evoluzione digitalizzata
Sebbene produrre a kanban sia molto efficace per ottimizzare la produzione e ridurre gli sprechi, presenta alcuni limiti.
La gestione manuale dei cartellini kanban (es. la raccolta e la consegna) può essere soggetta a errori umani, smarrimenti e ritardi nella comunicazione tra i reparti. Inoltre, in ambienti complessi o con grande variabilità della domanda, il sistema può risultare difficile da gestire, soprattutto quando i flussi di lavoro diventano più intricati.
Per questi ed altri motivi, molte aziende decidono di produrre a kanban usando l’evoluzione digitalizzata di questo sistema, in cui il flusso fisico è affiancato dall’utilizzo di software dedicati, detti Software per l’implementazione del kanban elettronico.
I software di kanban elettronico per produrre a kanban permettono di:
- Tracciare tutti i dati del sistema in tempo reale, raccogliendo dati e statistiche utili ad avere tutto sotto controllo con la massima visibilitĂ anche sul carico di lavoro e sulle sequenze di produzione
- Trasmettere le richieste di ripristino in modo digitalizzato, senza la consegna fisica dei cartellini kanban cartacei (sostituiti da cartellini usa e getta o da etichette elettroniche)
- Gestire flussi complessi con maggiore agilitĂ e precisione, coinvolgendo nel sistema anche gli altri attori della supply chain, inclusi stabilimenti e magazzini dislocati in altre cittĂ o stati, altre aziende del gruppo, fornitori, terzisti e clienti.
Ciò si traduce in importanti vantaggi tra cui:
Produrre a kanban per ottimizzare la produzione
Come visto, produrre a kanban offre numerosi vantaggi, tra cui la riduzione degli sprechi, l’ottimizzazione delle scorte e una gestione più reattiva alla domanda reale. Ciò è reso possibile dal suo approccio “tirato dalla domanda”, che permette di avviare la produzione solo quando necessario, riducendo il rischio di sovrapproduzione e migliorando l’efficienza complessiva.
Nella sua versione digitalizzata, chiamata kanban elettronico di produzione o e-kanban di produzione, il kanban diventa ancora piĂą potente: la digitalizzazione permette di monitorare i flussi in tempo reale, migliorare la tracciabilitĂ e ridurre il rischio di errori, offrendo una gestione piĂą agile e precisa.
Risultato: un processo produttivo ottimizzato, reso piĂą efficiente, flessibile e sostenibile.
Puoi approfondire i vantaggi del kanban elettronico di produzione in questo articolo.
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Referenze
