Come calcolare il numero di cartellini kanban
Chi ha un sistema di gestione dei materiali o della produzione a kanban lo sa: uno degli aspetti fondamentali per il buon funzionamento del sistema a kanban è calcolare il numero di cartellini kanban necessari per ciascun componente, un parametro cruciale per il bilanciamento delle scorte e il flusso di materiali.
Se infatti il numero di cartellini è troppo basso, potrebbero verificarsi rotture di stock e fermi produttivi. Se è troppo alto, si rischia di avere scorte in eccesso, con costi di stoccaggio elevati, rischi di obsolescenza e un’inutile immobilizzazione di capitale.
In questo articolo, spiegheremo:
- Come calcolare il numero di cartellini kanban corretto
- I problemi legati al calcolo dei cartellini kanban
- Come semplificare il calcolo dei cartellini kanban grazie alla digitalizzazione
Formula per calcolare il numero di cartellini kanban con esempio
La formula base per calcolare il numero di cartellini kanban, si basa sulla deviazione standard ed è la seguente:
- N (Numero di Kanban): numero totale di cartellini
- D (Domanda media): consumo medio giornaliero di pezzi.
- LT (Lead Time): tempo totale di rifornimento (produzione + trasporto + attesa)
- C (Capacità contenitore): numero di pezzi standard in un singolo contenitore kanban.
- S (Fattore di sicurezza / deviazione): percentuale di scorta di sicurezza per coprire la variabilità della domanda
Esempio di calcolo dei cartellini kanban
Immagina di lavorare in un’azienda che produce pre-assemblati per auto e ha bisogno di calcolare il numero di cartellini kanban per un componente specifico. Ecco i dati a disposizione:
- D (consumo medio giornaliero): 100
- LT (Lead Time): 2
- C (capacità del contenitore): 20
- S (scorta di sicurezza): 10%
Di seguito il calcolo
In questo caso, il numero di cartellini kanban necessari per gestire in modo ottimale le scorte del componente in esame è 11.
N.B. Per calcolare il numero di cartellini kanban corretto, in caso di numeri non interi (es. 0,2), bisogna arrotondare per eccesso, in quanto i cartellini non possono essere frazionati.
Fattori da considerare nel calcolo del numero di cartellini kanban
Oltre alla formula di base, ci sono altri fattori che potrebbero influenzare il calcolo del numero di cartellini kanban, tra cui:
- Variazioni della domanda: se la domanda di materiale è stagionale o soggetta a fluttuazioni, potrebbe essere necessario aggiungere una scorta extra o rivedere periodicamente il numero di cartellini kanban.
- Affidabilità dei fornitori: se i fornitori non sono sempre puntuali, potrebbe essere necessario aumentare la scorta di sicurezza per coprire ritardi imprevisti.
- Tipo di prodotto: alcuni prodotti potrebbero richiedere un approccio diverso, ad esempio per articoli con tempi di produzione lunghi, particolarmente costosi o con scadenza ravvicinata.
Problemi tipici legati al calcolo dei cartellini kanban
Quando si calcola il numero di cartellini kanban, ci sono diversi problemi tipici che le aziende incontrano, rendendo il dimensionamento meno semplice di quanto sembri a prima vista.
1. Necessità di aggiornare costantemente il numero di cartellini a causa della domanda e dei lead time fluttuanti
La domanda di materiale e i tempi di approvvigionamento possono variare nel tempo, e quando questi cambiamenti sono frequenti, il numero di cartellini kanban calcolato diventa rapidamente obsoleto. Ciò richiede ricalcoli e aggiustamenti continui per mantenere il sistema efficiente. Questa attività di aggiornamento costante dei cartellini, chiamata “manutenzione kanban”, è cruciale per il corretto funzionamento del sistema.
2. Impossibilità di scalare il processo manuale
Nei sistemi kanban tradizionali, il ricalcolo dei cartellini richiede attività manuali come aggiornamenti, ristampe e sostituzioni, operazioni che sono dispendiose in termini di tempo e possono introdurre errori. Se il numero di componenti e materiali gestiti è limitato, la manutenzione è ancora sostenibile. Tuttavia, man mano che aumentano i prodotti e le variabili da gestire, il tempo richiesto per mantenere il sistema kanban cresce esponenzialmente. Questo rende il sistema difficile da scalare, costringendo le aziende a limitarsi a gestire solo una parte dei materiali con il kanban, nonostante il potenziale per una gestione più ampia e ottimizzata.
3. Mancanza di dati affidabili
Un calcolo accurato richiede dati precisi su domanda, lead time e variabilità. Spesso questi dati non sono aggiornati o non sono raccolti in modo sistematico, portando il dimensionamento a basarsi su stime approssimative anziché su numeri concreti. Di conseguenza, il rischio di rotture di stock o di eccesso di scorte aumenta significativamente, compromettendo l’efficienza e aumentando i costi operativi.
Come semplificare e velocizzare il calcolo dei cartellini kanban grazie alla digitalizzazione
Per superare i problemi legati alla gestione manuale dei cartellini kanban, sempre più aziende stanno digitalizzando i relativi processi grazie all’adozione dei cosiddetti software di kanban elettronico.
Questi software, una volta integrati nel sistema kanban aziendale, offrono numerosi vantaggi operativi.
In particolare, per quanto riguarda il calcolo del numero di cartellini e la loro manutenzione, l’adozione di un software di kanban elettronico consente di ottenere i seguenti benefici.
- Raccolta e tracciamento automatico dei dati di consumo e lead time reali, consentendo di avere dati reali su cui basare il calcolo automatico e per individuare eventuali problemi prima che si verifichino in modo da intervenire prontamente sul problema es. Picchi di consumo sopra la media o ritardi nella fornitura
- Calcolo automatico del dimensionamento ottimale: grazie ai dati di consumo reali registrati, il sistema calcola automaticamente per ogni codice nel sistema il dimensionamento ottimale, suggerendo di ridurre o aumentare i cartellini. Il responsabile Lean o di Produzione/Acquisti possono scegliere se accettare o meno il suggerimento tenendo conto di eventuali limiti es. per materiali ingombranti o molto costosi
- Manutenzione semplificata dei cartellini fisici: dopo il ridimensionamento dei cartellini, non è più necessario sostituire quelli già in circolazione con nuove versioni aggiornate (ad esempio, per indicare che un cartellino è il “1 di 4” in circolazione). Se il numero di cartellini deve essere aumentato, basta stampare i nuovi cartellini tramite il template generato automaticamente dal sistema, stampabile con un semplice clic. Nel caso in cui si debba ridurre il numero di cartellini, è sufficiente lasciare che i cartellini “in più” vengano consumati senza che il sistema richieda il loro ripristino. Questo processo rende la manutenzione molto più semplice e veloce.
Come El.Co. ha superato i problemi legati al dimensionamento dei cartellini kanban
El.Co., azienda specializzata nella produzione di componenti elettrici per l’automazione industriale, aveva un sistema a kanban non digitalizzato la cui manutenzione (cioè il ricalcolo del numero di cartellini) creava non pochi problemi, tanto da dover ridurre il numero di componenti gestiti a kanban per non dover dedicare troppo tempo alla loro manutenzione.
“A mano a mano che le linee gestite a kanban aumentavano, cresceva anche il tempo da dedicare alla manutenzione del sistema. Abbiamo raggiunto il limite quando io e la mia collega ci siamo trovati ogni due mesi a dover dedicare tre giorni di lavoro a fare calcoli e aggiungere/togliere cartellini kanban. Un lavoro immane che toglieva tempo ad altre attività.”
Nicolò Zaffonato, Chief Operating Officer, Lean Manager e Membro del Consiglio Direttivo di El.Co. Srl
Giunto al limite della sopportazione, l’azienda ha adottato KanbanBOX, software di kanban elettronico che gli ha permesso di semplificare e velocizzare enormemente l’attività di manutenzione dei cartellini kanban.
“Con KanbanBOX ora l’attività di manutenzione e dimensionamento dei kanban richiede pochi minuti al giorno. Questo ci ha permesso di estendere finalmente la gestione a kanban anche ad altre linee e articoli, prima escluse per non appesantire ulteriormente il processo di manutenzione.”
Nicolò Zaffonato, Chief Operating Officer, Lean Manager e Membro del Consiglio Direttivo di El.Co. Srl
Calcolo dei cartellini kanban: da noiosa operazione manuale ad attività snella e performante
Calcolare il numero di cartellini kanban è essenziale per garantire che il sistema kanban funzioni correttamente e che la produzione possa fluire senza intoppi. La formula di base ti aiuterà a stabilire un sistema equilibrato, ma è importante tenere in considerazione i vari fattori che influenzano la domanda e la fornitura.
Se desideri semplificare il calcolo e la gestione dei cartellini kanban, l’adozione di un sistema Kanban elettronico come KanbanBOX risulterà un’importante scelta strategica. Grazie alla sua integrazione con l’ERP e alla trasmissione automatica degli ordini di ripristino, puoi ottenere una visibilità completa e ridurre significativamente il rischio di errori e le scorte in magazzino.
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Referenze
