Come distribuire a kanban in modo efficace e scalabile
Distribuire a kanban: cosa significa
Distribuire a kanban significa adottare un sistema di distribuzione basato sul metodo kanban, in cui il reintegro dei materiali avviene in modo automatico a partire dal consumo reale.
È un approccio semplice ma estremamente affidabile: ogni filiale, centro distributivo o magazzino periferico mantiene un livello di scorte predefinito per ciascun prodotto, calibrato in base ai fabbisogni.
Quando le scorte scendono sotto una soglia minima concordata, lo stabilimento centrale procede al ripristino in autonomia, garantendo un ripristino continuo.
Come funziona un sistema per distribuire a kanban, spiegato in modo semplice
I sistemi per distribuire a kanban si basano sull’uso dei cosiddetti cartellini kanban.
Ogni contenitore fornito dalla sede centrale e presente presso la filiale, il magazzino esterno o il centro distributivo, è dotato di un cartellino cartaceo (il cartellino kanban) applicato all’esterno. Su questo cartellino sono riportate tutte le informazioni necessarie per il ripristino: codice prodotto, fornitore (es. sede centrale o stabilimento produttivo), quantità per contenitore e cliente, inteso come la filiale, il magazzino o il centro distributivo a cui deve essere consegnato.
Quando il contenitore viene consumato, cioè svuotato (perché il prodotto è stato utilizzato o venduto) il cartellino kanban viene staccato e raccolto insieme agli altri cartellini fino alla successiva consegna. In questa occasione, i cartellini raccolti verranno consegnati al trasportatore affinché li restituisca alla sede centrale.
Una volta giunti alla sede centrale, gli addetti leggono le informazioni riportate sui cartellini per capire quali sono i prodotti che sono stati consumati dalle diverse filiali e procedono al loro ripristino.
Questo consente di mantenere un flusso di ripristino continuo e un livello di scorte sempre allineato al consumo reale.
Limiti di un sistema “classico” per distribuire a kanban
Il sistema sopra descritto rappresenta la versione classica del metodo di distribuzione a kanban, quella cioè in cui i cartellini cartacei sono staccati e consegnati a mano al trasportatore alla consegna successiva.
Seppur efficace, questo sistema presenta dei limiti:
- La gestione manuale dei cartellini cartacea è soggetta a errori quali perdita dei cartellini, ritardi nella raccolta, logoramento del supporto cartaceo ecc.
- Vi è un ritardo strutturale nel sistema tra il momento in cui il contenitore viene svuotato (es. anche pochi minuti dopo l’ultima consegna) e quando questo viene ripristinato (non alla consegna successiva, ma quella dopo).
- La sede centrale non ha visibilità in tempo reale sulle scorte: se si verifica un picco nei consumi, la sede centrale se ne accorgerà solo alla consegna successiva, quando riceverà i cartellini accumulati. Di conseguenza, invece di ripristinare tutti i materiali effettivamente consumati, consegnerà solo quelli per cui aveva ricevuto il segnale nella consegna precedente, rischiando così di rimanere indietro rispetto al fabbisogno reale.
- Vi sono limiti di scalabilità. Gestire pochi cartellini è semplice. Gestirne centinaia o migliaia, distribuiti tra più filiali o magazzini, magari in aree geografiche o paesi diversi, diventa complesso e più esposto ad errori.
Superare i limiti di un sistema “classico” di distribuzione a kanban grazie al kanban elettronico
Per ovviare ai limiti presenti nel sistema “classico”, sempre più aziende stanno passando alla sua evoluzione digitalizzata, chiamata Sistema di distribuzione a kanban elettronico o e-kanban.
La logica di ripristino dei materiali rimane la stessa. La differenza principale risiede nella gestione digitale delle informazioni, resa possibile grazie all’adozione di un software dedicato, chiamato software di kanban elettronico.
Le conseguenze sul lato pratico sono numerose, tra cui il modo in cui viene trasmesso il segnale di ripristino, che ora andiamo a spiegare.
Quando una filiale, un magazzino periferico o un centro distributivo consuma un prodotto, l’operatore non deve più staccare e conservare il cartellino. È sufficiente scansionarlo (utilizzando una pistola scanner, un palmare o anche uno smartphone) per inviare immediatamente il segnale.
In questo modo, l’informazione di consumo viene trasmessa in tempo reale al software e quindi direttamente alla sede centrale, che può attivare subito il processo di ripristino.
In alternativa, è possibile sostituire i cartellini con etichette elettroniche. In questo caso, il processo diventa ancora più semplice: per segnalare la necessità di ripristino basta premere un pulsante sull’etichetta, senza bisogno di alcuna scansione.
In entrambi i casi, si stratta di un sistema molto più reattivo, preciso e fluido, in cui il segnale non deve più essere trasportato fisicamente, ma viaggia istantaneamente lungo tutta la rete.
I vantaggi nel distribuire con l’e-kanban per la sede centrale o il fornitore
Distribuire con un sistema a kanban elettronico permette di ottenere importanti vantaggi. Ecco i principali.
- Ricezione degli ordini in tempo reale e riduzione Lead Time
Grazie alla trasmissione immediata dei segnali di riordino, si riducono i tempi tra consumo e ripristino, accorciando significativamente il Lead Time complessivo. - Gestione efficiente degli ordini e integrazione ERP
L’automazione della trasmissione degli ordini e l’integrazione tra software di e-kanban e ERP aziendale permettono di snellire le operazioni quotidiane, nonché di ridurre le attività manuali. Ciò consente di aumentare la produttività e ridurre tempi ed errori. - Visibilità sui consumi e sugli ordini
Il sistema offre una visibilità completa e in tempo reale su livelli di scorta, consumi, ordini e consegne presso tutte le proprie filiali, permettendo di avere sempre il controllo sull’intera rete distributiva. - Tracciabilità dei dati e analisi statistiche
Ogni consumo, ordine e consegna è automaticamente registrato e tracciato in piattaforma, garantendo uno storico completo delle operazioni e una maggiore affidabilità dei dati. - Calcolo automatico del dimensionamento ottimale delle scorte
Il software, sulla base dei trend di consumo, calcola e suggerisce alla sede centrale quando ridurre o aumentare le scorte presso una determinata filiale, così da rispondere al meglio ad eventuali picchi di consumo. - Consegne ottimizzate con Milk-Run
L’organizzazione delle consegne tramite logiche di milk-run consente di ottimizzare i trasporti, riducendo costi e sprechi e aumentando l’efficienza delle spedizioni. - Standardizzazione, anche verso filiali dislocate in paesi diversi
Il processo di riordino e distribuzione viene standardizzato, riducendo variabilità ed errori e rendendo il sistema più stabile, replicabile e scalabile, anche in aree geografiche molto distanti.
I vantaggi per le filiali, i centri distributivi e i magazzini periferici
Essere riforniti dalla sede centrale o dal fornitore con un servizio di distribuzione a kanban elettronico migliora in modo concreto anche l’esperienza dei distributori e dei clienti interni.
- Semplicità di gestione degli ordini e riduzione carico operativo
Il processo di riordino diventa estremamente semplice e immediato, eliminando email, telefonate e inserimenti manuali e riducendo il carico operativo. - Riduzione lead time per invio immediato degli ordini
Grazie alla trasmissione istantanea degli ordini, si riducono i tempi tra consumo e reintegro, rendendo il flusso molto più rapido ed efficiente. - Trasparenza e visibilità sulle scorte
Ogni filiale ha accesso alle informazioni sui propri livelli di stock e sullo stato degli ordini trasmessi alla sede centrale, per il pieno controllo sulla propria realtà. - Migliore gestione dei picchi di consumo
Le scorte vengono adattate ai consumi reali, permettendo di assorbire più facilmente i picchi di domanda senza compromettere la continuità operativa. - Affidabilità del servizio
Un flusso continuo e sincronizzato assicura consegne più puntuali e prevedibili, aumentando l’affidabilità complessiva del servizio.
Perché distribuire a kanban con il kanban elettronico
Se oggi la tua distribuzione si basa ancora su strumenti come Excel, email o inserimenti manuali, è probabile che tu ne stia già percependo i limiti. Non solo in termini di efficienza, ma soprattutto di scalabilità: più la rete cresce, più questi strumenti diventano fragili e difficili da gestire.
Distribuire a kanban ti permette di costruire un flusso semplice, stabile e allineato alla domanda reale. Con l’adozione del kanban elettronico, questo modello evolve ulteriormente: i processi si automatizzano, i sistemi si integrano e l’intera rete resta sotto controllo, anche quando aumenta la complessità.
Il risultato è un sistema in cui consumi, ordini, produzione e consegne lavorano insieme in un flusso continuo e sincronizzato.
Se vuoi capire come applicare questo approccio alla tua realtà e rendere la tua distribuzione davvero scalabile, il passo successivo è semplice: analizzare i tuoi flussi attuali e individuare dove intervenire.
Non sai da dove iniziare?
Ti aiutiamo noi
Case Studies
Sacchi | Forniture di materiale elettrico
Sacchi utilizza KanbanBOX per offrire ai propri clienti un servizio di vendita a kanban, ideale per le forniture ricorrenti e per consolidare un rapporto di fiducia con i clienti
Oleodinamica Marchesini | Valvole oleodinamiche
Oleodinamica Marchesini ha ottimizzato la gestione del flusso produttivo con il kanban multiprocesso e al Make to Order
Robopac | Macchine per imballaggi
Robopac ha utilizzato KanbanBOX per ottenere una supply chain più integrata, reattiva e digitalizzata. Tutto questo integrando KanbanBOX con fornitori e SAP
BCS | Meccanizzazione agricola
BCS è passata dal push al pull attraverso l'e-kanban per i fornitori, la produzione e i flussi interni. Ora gestisce 6000 codici articolo in 3 stabilimenti e ha integrato KanbanBOX con SAP
El.Co. | Automazione Elettrica Industriale
El.Co. ha velocizzato e semplificato l'attività di manutenzione e dimensionamento dei kanban con l'e-kanban, prima così onerosa da dover limitare il numero di articoli gestiti a kanban
Orotig | Saldatura e Marcatura
Orotig ha implementato il pull sequenziale in azienda, ottimizzando la programmazione della produzione multiprocesso e l'integrazione con i fornitori
Rossi Spa | Riduttori e motoriduttori
Rossi ha digitalizzato il già presente kanban di produzione e movimentazione, per poi integrarlo con il proprio ERP, con il Sequenziatore Oracle e con i fornitori
Centre Oscar Lambret | Sanità
Il kanban elettronico ha permesso a questo centro medico di allineare le scorte con i bisogni reali dei reparti e ha reso più efficiente il processo di ripristino
Aptiv | Automotive high-tech
Dall'introduzione del kanban al passaggio all'e-kanban. Il percorso di Lean Improvement del più grande produttore di sistemi elettronici di interconnessione per l'automotive
Referenze
