Cos'è e come funziona la gestione dei materiali a kanban

Cos’è la gestione dei materiali a kanban

La gestione dei materiali a Kanban (o semplicemente Kanban) è un metodo per la gestione della produzione sviluppato da Taiichi Ohno, ingegnere industriale che rivoluzionò il sistema produttivo Toyota portando l’azienda automobilistica giapponese a diventare il leader di settore che tutti conosciamo.

Si tratta di un metodo che apporta importanti vantaggi, tra cui la riduzione delle scorte e del rischio di rotture di stock, una riduzione del lead time e ordini tirati dalla domanda reale, evitando sprechi e senza sovrapproduzione.

Come funziona un sistema di gestione dei materiali a kanban

Il sistema di gestione dei materiali a Kanban si basa sui seguenti elementi:

• Processo cliente e processo fornitore
• Contenitori standard
• Cartellini Kanban
• Ripristino materiali con sistema Pull.

Contenitori standard

I materiali gestiti a kanban vengono organizzati in contenitori standardizzati.

Questi possono essere le tipiche cassette rettangolari, ma anche scatole e altri contenitori di dimensioni e materiali diversi in base al tipo di articolo gestito.
In caso di materiali ingombranti (es. lamiere, pannelli di vetro, cavi industriali) i contenitori sono rappresentati da casse, bobine, pallet o altre unità.

Nel momento in cui si seleziona il contenitore bisogna anche stabilire il numero le quantità che andranno al suo interno per ciascun materiale.

Ripristino materiali con sistema Pull

Tramite la gestione dei materiali a Kanban nella sua versione più semplice (esistono diverse tipologie) il materiale viene riordinato solo quando l’operatore preleva l’ultimo pezzo del contenitore in utilizzo: prelevato l’ultimo pezzo, l’operatore deve staccare il cartellino kanban presente sul contenitore ora vuoto e consegnarlo al processo fornitore. Questo provvederà a ripristinare il materiale consumato secondo le informazioni riportate sul cartellino stesso (es. quantità di pezzi, contenitore e a chi lo deve consegnare).

Facendo riferimento al nostro esempio, si tratta di una sequenza di operazioni molto semplice.

1. L’operatore preleva l’ultima maniglia dalla vaschetta gialla tipo A
2. L’operatore stacca il cartellino Kanban presente sulla vaschetta appena svuotata e consegna il cartellino al processo fornitore, cioè in questo caso al magazzino centrale
3. Il processo fornitore, in questo caso il magazzino centrale, prepara il contenuto della vaschetta in base alle indicazioni presenti sul cartellino kanban e applica il cartellino al contenitore stesso
4. Il contenitore, rifornito e dotato del relativo cartellino kanban, viene consegnato al processo cliente Assemblaggio Maniglie
5. L’operatore riceve il contenitore con le maniglie… e il ciclo si ripete

Vantaggi della gestione dei materiali a Kanban: meno scorte e migliore gestione del magazzino

Adottando una gestione dei materiali a Kanban, le aziende non solo allineano la produzione alla domanda effettiva ma ottengono anche:

• Un livello di scorte ottimale adeguato alle esigenze operative e senza eccessi
• Una riduzione importante della sovraproduzione
• Una più veloce ed efficace trasmissione degli ordini: l’operatore non ha più bisogno di aspettare di ricevere le istruzioni dal proprio responsabile in merito a cosa e quanto produrre ma lo apprende direttamente dai cartellini kanban ricevuti.

Si sottolinea che il livello di scorte ottimale può variare in base a numerosi fattori, come lotti minimi di lavorazione/acquisto e costi di gestione dell’ordine. Queste situazioni vengono affrontate efficacemente scegliendo la “politica di gestione Kanban” più adatta al singolo articolo (kanban classico, a lotto di cartellini, kanban segnale o double bin).

Affronteremo questo tema in futuri articoli, ma il concetto chiave rimane: la gestione dei materiali a kanban permette di contrastare efficacemente diversi problemi dei metodi di produzione “classici”, in primo luogo la sovraproduzione e l’eccesso di scorte.

Monitoraggio in tempo reale dei flussi di materiali

Grazie alla lavagna aggiornata in tempo reale hai una visione completa dello stato di avanzamento dei materiali in ogni fase del processo, fondamentale per coordinare meglio la distribuzione del lavoro e l’uso delle macchine per una più efficiente pianificazione e allocazione delle risorse.

Automazione richieste di riordino presso fornitori esterni

Senza KanbanBOX, il Responsabile Acquisti deve raccogliere tutti i cartellini riguardanti un fornitore, controllare se ha raggiunto il quantitativo minimo d’ordine nonché creare manualmente un ordine di acquisto nel software gestionale e inviare la relativa email al fornitore con la lista dei codici da ripristinare, ripetendo l’operazione per tutti i numerosi fornitori.

Con KanbanBOX il software registra tutte le richieste di ripristino provenienti dal magazzino centrale o dalle linee produttive e, una volta raggiunto il quantitativo minimo, invia automaticamente le richieste d’ordine pre-autorizzate.

In più è possibile integrare KanbanBOX al proprio gestionale aziendale, così da mantenere i dati allineati in tempo reale su entrambi i sistemi.