KanbanBOX per la produzione e la movimentazione
Gestire lo stabilimento in modo efficace, flessibile e livellato
KanbanBOX non è solo un software di kanban elettronico, ma un vero e proprio strumento per la gestione pull dei materiali a 360° lungo l’intero processo produttivo.
Dalla programmazione della produzione alla movimentazione dei materiali, dal livellamento della domanda al sequenziamento delle lavorazioni, KanbanBOX permette di ottimizzare i flussi produttivi e di movimentazione, rendendoli più snelli, trasparenti ed efficaci, basati su dati aggiornati e processi standardizzati.
Grazie alla digitalizzazione del kanban per la produzione e movimentazione, l’intero flusso di materiali e informazioni diventa più rapido, tracciabile e integrato, consentendo di ottenere una visibilità condivisa e di impostare procedure automatiche, integrate con l’ERP aziendale, che eliminano le inefficienze tipiche dei processi tradizionali.
Il risultato è un processo produttivo veramente connesso, capace di reagire con agilità alle variazioni della domanda e di garantire la continuità del flusso produttivo in ottica Lean.
Visibilità e controllo
Ottieni una panoramica completa in tempo reale dei flussi produttivi, migliorando il controllo e la gestione di ogni fase del processo
Programmazione e sequenziamento
Pianifica e sequenza le attività in modo efficiente e flessibile, livellando anche la produzione per rispondere efficacemente ai picchi della domanda
Ordini a kanban e ordini chiusi
Una sola piattaforma per gestire tutti gli ordini di lavorazione e i materiali, indipendentemente che siano ordini a kanban o ordini chiusi
Visibilità condivisa in tempo reale sulla produzione e sui materiali
Ottieni la massima visibilità e controllo sulla produzione e sulla movimentazione grazie alla lavagna condivisa, lo strumento che mette in connessione diretta le aree produttive, la gestione dei materiali e le operazioni logistiche. Ecco cosa la rende uno strumento chiave per la gestione dei flussi produttivi e di materiali:
- Visibilità su scorte, materiali e processi produttivi
La lavagna digitale di KanbanBOX consente di condividere lo stato dei materiali e degli ordini di produzione in modo chiaro e visivo, permettendo a tutti gli utenti coinvolti di sapere sempre quale componente o materiale è disponibile, in accumulo o da ripristinare, con aggiornamenti in tempo reale. - Invio di aggiornamenti in tempo reale
Ogni volta che si rende necessario un ripristino o viene inserito un nuovo ordine, il software trasmette istantaneamente la richiesta d’ordine al processo fornitore, garantendo sincronizzazione immediata tra tutti gli attori del processo produttivo e logistico. In caso di anomalie o note operative, è possibile inserire commenti direttamente nella lavagna, notificati in tempo reale alla controparte e registrati nello storico. - Standardizzazione del processo per ordini a kanban e chiusi
Con KanbanBOX, è possibile gestire in modo integrato sia gli ordini a kanban che quelli chiusi, centralizzando tutte le operazioni in un’unica piattaforma. Questa standardizzazione semplifica la gestione e riduce gli errori, permettendo una visibilità completa su entrambe le tipologie di ordini.
Massima sincronizzazione tra produzione e movimentazione
KanbanBOX ottimizza la sincronizzazione tra produzione e movimentazione dei materiali, grazie a funzionalità avanzate che migliorano l’efficienza e riducono i tempi di attesa.
- Flussi di lavoro automatizzati e raggruppamento automatico dei lotti di produzione
Grazie alle automazioni, quando una lavorazione viene registrata come completata, la richiesta di trasporto viene inviata istantaneamente all’addetto, con tutte le informazioni relative all’ubicazione di prelievo e consegna. In questo modo, ogni addetto alle movimentazioni è sempre informato su cosa movimentare e da dove a dove, senza incertezze. - Picking ottimale con il milk-run interno
KanbanBOX consente una gestione intelligente del picking, utilizzando il metodo del milk-run interno per raccogliere materiali in modo efficiente e sincronizzato, riducendo i tempi di movimentazione e migliorando la logistica interna. - Integrazione con ERP, magazzini automatizzati e RFID
L’integrazione con l’ERP aziendale, i magazzini automatizzati e la tecnologia RFID fa sì che le informazioni siano sempre aggiornate e accessibili in tempo reale, migliorando la visibilità e la gestione dei flussi di materiali con un processo produttivo sincronizzato e tracciato.
Programmazione e livellamento della produzione
Con KanbanBOX ottieni strumenti avanzati che supportano concretamente la programmazione e il livellamento della produzione, migliorando efficienza operativa e coordinamento tra reparti.
- Ottimizzazione flessibile della pianificazione produttiva
Grazie al modulo Sequenziatore puoi definire e modificare con un click le sequenze di lavorazione, bilanciando i carichi sulle macchine e sulle postazioni per garantire continuità operativa e gestire in modo flessibile le priorità. - Livellamento della produzione
Attraverso il modulo Heijunka, distribuisci il carico di lavoro in modo uniforme all’interno delle celle produttive, minimizzando le variazioni di fornitura e assicurando un ritmo costante allineato alla domanda reale.
Risultato: la programmazione e il livellamento della produzione diventano processi digitali, visibili, sincronizzati e facili da gestire.
Modulo Sequenziatore
Risolvi le complessità di produzione a capacità finita. Il Sequenziatore è uno strumento di Lean Manufacturing per la programmazione delle migliori sequenze di operazioni sulle macchine di produzione. Per rendere la produzione davvero efficiente.
Scopri di piùModulo Heijunka
Livella con un click. La funzione permette la distribuzione uniforme dei carichi di lavoro giornalieri e settimanali all’interno delle celle produttive. Visualizzando le informazioni nella lavagna dedicata, regola il ritmo di lavoro dei singoli operatori, livellando il picking e monitorando l’avanzamento in tempo reale.
Scopri di piùE-kanban di produzione e movimentazione: casi reali
Sono molte le aziende che hanno adottato KanbanBOX per ottimizzare la gestione della produzione e delle attività di movimentazione.
Tra quelle raccontate nei nostri casi studio ti segnaliamo:
- El.Co., azienda specializzata in dispositivi per l’automazione elettrica industriale, che ha adottato KanbanBOX per semplificare la gestione del proprio kanban di produzione e in particolare modo velocizzare l’attività di dimensionamento dei kanban
[Vai al caso studio di El.Co.] - Orotig, leader nella realizzazione di macchinari per la saldatura e la marcatura, che ha implementato il pull sequenziale in azienda e ottimizzato la gestione delle lavorazioni multi-stadio
[Vai al caso studio di Orotig] - Gilbarco Veeder-Root, multinazionale statunitense che ha integrato produzione e movimentazione in diversi stabilimenti e continenti
[Vai al caso studio di Gilbarco]
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Casi Studio
Sacchi | Forniture di materiale elettrico
Sacchi utilizza KanbanBOX per offrire ai propri clienti un servizio di vendita a kanban, ideale per le forniture ricorrenti e per consolidare un rapporto di fiducia con i clienti
Robopac | Macchine per imballaggi
Robopac ha utilizzato KanbanBOX per ottenere una supply chain più integrata, reattiva e digitalizzata. Tutto questo integrando KanbanBOX con fornitori e SAP
BCS | Meccanizzazione agricola
BCS è passata dal push al pull attraverso l'e-kanban per i fornitori, la produzione e i flussi interni. Ora gestisce 6000 codici articolo in 3 stabilimenti e ha integrato KanbanBOX con SAP
El.Co. | Automazione Elettrica Industriale
El.Co. ha velocizzato e semplificato l'attività di manutenzione e dimensionamento dei kanban con l'e-kanban, prima così onerosa da dover limitare il numero di articoli gestiti a kanban
Orotig | Saldatura e Marcatura
Orotig ha implementato il pull sequenziale in azienda, ottimizzando la programmazione della produzione multiprocesso e l'integrazione con i fornitori
Rossi Spa | Riduttori e motoriduttori
Rossi ha digitalizzato il già presente kanban di produzione e movimentazione, per poi integrarlo con il proprio ERP, con il Sequenziatore Oracle e con i fornitori
Centre Oscar Lambret | Sanità
Il kanban elettronico ha permesso a questo centro medico di allineare le scorte con i bisogni reali dei reparti e ha reso più efficiente il processo di ripristino
Aptiv | Automotive high-tech
Dall'introduzione del kanban al passaggio all'e-kanban. Il percorso di Lean Improvement del più grande produttore di sistemi elettronici di interconnessione per l'automotive
Referenze
